
Vue d'ensemble du système eDART™
![]() Vue d'ensemble du système eDART™ Le système eDART™ vous aide à établir le contrôle des deux plus importantes variables dans le moulage par injection : Personnes et matière. L'eDART d'aujourd'hui vous laisse adapter la technologie pour satisfaire votre besoin. Mais toutes les configurations du eDART ont un point en commun : Ils fournissent les outils nécessaires pour passer de bon à exceptionnel. Voici quelques avantages résultant de l'utilisation du Système eDART™ :
Matrice de comparaison
Fonctions logicielles du eDARTLes fonctions logicielles varient par module (conx, flx, apex), mais chaque module inclut une variété de fonctions précieuses pour aider les transformateurs à diagnostiquer précisément et répondre à tous les soucis quotidiens : Valeurs du cycle, Graphiques et Courbes étalon Une fois que le réglage optimal est atteint, les données récoltées peuvent être utilisées pour créer une courbe-étalon. En étant cohérent avec la courbe-étalon, vous assurez une production constante des pièces. L'analyse en temps réel pour chaque processus et machine permet aux utilisateurs de visualiser la pression d'injection actuelle, les variations dans la machine, le volume d'injection, les variations de viscosité du matériau, et plus.. Graphique de tendance et statistiques Cette fonction vous permet de voir la capabilité du processus de demeurer dans les limites fixées. Les variables sélectionnées par l'utilisateur sont tracées et les calculs statistiques sont faits par l'analyse de la constance du processus. Il en résulte une présentation dans le temps de la capabilité du process. Réglages des alarmes Les transformateurs peuvent régler des niveaux d'alarmes basé sur des valeurs de cycle spécifiques. Le trieur de pièces relaiera un signal bonne/mauvaise à un robot, une trappe de trir ou un système de convoyeur. De cette façon, les pièces mauvaise sont écartées automatiquement, sans tri manuel. Vitesse à pression, Pilotage de la commutation Utilisez les techniques de MOULAGE DECOUPLÉSM en faisant commuter la machine en maintien par la pression de l'empreinte, la pression hydraulique, la position ou le temps. |
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