Press Release: RJG Adds iMFLUX Technology to Injection Molding Solutions Portfolio

Nous sommes heureux d’annoncer que le lauréat de l’Amérique du Nord du troisième prix annuel RJG Mold Smart Award™ est Comar !

Le prix Mold Smart célèbre les entreprises de moulage par injection qui se sont pleinement engagées à améliorer la qualité de leurs produits, de leur vie et du monde en mettant en œuvre une variété de solutions de RJG. Cette année, RJG présente un prix dans deux de leurs emplacements mondiaux : l’Amérique du Nord et l’Amérique latine.

Comar a commencé à mettre en œuvre RJG en 2020, utilisant la technologie pour fournir un modèle de processus standard dans l’ensemble de l’organisation mondiale et intégrant la formation dans leurs pratiques d’intégration et d’échelle de travail. Ce modèle a fourni des produits cohérents et de la confiance à leurs clients, tout en conservant et en développant un personnel confiant, éduqué et compétent. Cette initiative dirigée par l’entreprise a été menée au sein des installations de Comar par une équipe comprenant des membres de chaque lieu et leurs employés engagés.

Comar a fait preuve d’un engagement indéfectible à atteindre les plus hauts standards de qualité, d’efficacité et d’innovation dans leurs processus de moulage. Leur partenariat avec RJG a été crucial pour soutenir cet engagement, leur permettant de hisser leurs opérations à de nouveaux sommets. Les améliorations mesurables réalisées par Comar en matière de réduction des défauts, d’optimisation des temps de cycle et d’efficacité opérationnelle globale démontrent leur dévouement à l’excellence. Grâce à la mise en œuvre des méthodologies de RJG, ils ont connu des avancées substantielles qui ont eu un impact positif sur leur rentabilité et la satisfaction de leurs clients.

« Travailler avec RJG a apporté des changements positifs significatifs au sein de notre organisation, impactant profondément nos processus de moulage, notre efficacité et nos normes de qualité globales », a déclaré Raul Avitia, ingénieur de processus, installation de Comar à Rancho Cucamonga. « L’un des changements mesurables que nous avons constatés a été une réduction remarquable des taux de défauts. Grâce à la formation experte de RJG et à la mise en œuvre de leurs techniques de moulage scientifique, nos taux de défauts ont considérablement diminué dès le premier trimestre d’application des méthodologies de RJG. De plus, l’accent mis par RJG sur la formation continue et le développement des compétences a conduit à une amélioration notable de l’expertise de notre équipe. Nos opérateurs et techniciens, équipés de connaissances et de techniques avancées apprises dans les programmes de formation de RJG. »

« Nous sommes ravis d’adresser nos plus sincères félicitations à Comar pour son remarquable accomplissement en recevant ce prestigieux prix », a déclaré Rob Nugent, PDG de RJG. « Voir les succès et le retour sur investissement en mettant en œuvre les connaissances de l’équipe provenant de la formation et de la technologie de RJG est la raison pour laquelle nous faisons ce que nous faisons. Le grand succès de Comar est une source d’inspiration pour notre équipe et pour moi-même, et leur dévouement inébranlable et leur engagement envers l’excellence ont établi un standard remarquable dans notre industrie. Nous sommes honorés de présenter cette distinction bien méritée et de célébrer leur succès continu. »

L’autre lauréat du prix Mold Smart est Flextronics Plastics en Amérique latine.

Flextronics Plastics a passé plus de 50 ans à fabriquer d’excellents produits pour ses clients, créant ainsi de la valeur et améliorant la vie des personnes. Offrant des services et des solutions de fabrication dans 30 pays, Flextronics Plastics s’associe à des marques de premier plan dans diverses industries et marchés finaux à travers le monde, tout en supervisant des pratiques opérationnelles durables qui minimisent l’impact environnemental.

À propos de Comar :

Comar est un partenaire de fabrication par contrat pour les entreprises de santé dans le monde entier et un fournisseur leader de produits d’emballage primaire et de distribution. À travers une combinaison unique de réflexion novatrice, d’avant-garde en ingénierie et de focalisation sur le client, Comar propose des solutions plastiques transformantes, du concept à la réalité, où elles peuvent avoir un impact positif sur le monde qui nous entoure. Comar est majoritairement détenu par Morgan Stanley Capital Partners.

Nous avons le plaisir d’annoncer le lauréat de l’Amérique latine du troisième prix annuel RJG Mold Smart Award™, Flextronics Plastics !

Le prix Mold Smart célèbre les entreprises de moulage par injection qui se sont pleinement engagées à améliorer la qualité de leurs produits, de leur vie et du monde en mettant en œuvre diverses solutions de RJG. Cette année, RJG décerne un prix dans deux de leurs emplacements mondiaux : l’Amérique du Nord et l’Amérique latine.

Flextronics Plastics s’engage dans le développement de son personnel et de ses processus. Ils ont fourni un espace dans leurs installations de première classe pour mener à bien chacune des sessions de formation de RJG tout en permettant à leur équipe de tirer parti de la technologie et des processus de RJG. Flextronics Plastics représente la loyauté, l’engagement et la responsabilité envers le succès, tant pour leur organisation que pour leurs membres individuels de l’équipe.

Grâce à la combinaison de la formation et de la technologie, Flextronics Plastics a pu augmenter la qualité globale des pièces, réduire les temps de cycle et prolonger la durée de vie de leurs outils de moulage par injection. Cela a eu un impact considérable sur leur efficacité globale de l’équipement tout en réduisant les rebuts. Les employés peuvent désormais résoudre rapidement les problèmes avec une interférence minimale dans les processus de production et améliorer la satisfaction globale de la clientèle.

« Notre expérience la plus précieuse est d’avoir RJG comme partenaire stratégique pour opérer le changement dans notre organisation et la professionnalisation de nos collaborateurs grâce au développement de nouvelles compétences », a déclaré Jose Emmanuel Olmos Tinoco de Flextronics Plastics. « Ces compétences identifiées par le besoin de formation nous permettent de bénéficier d’un avantage concurrentiel pour relever les nouveaux défis que l’industrie exige. Nous sommes convaincus que nous sommes formés par l’une des meilleures entreprises au monde. »

« Nous sommes ravis de décerner ce prix à Flextronics Plastics pour leur dévouement inébranlable et leur engagement infatigable envers le moulage intelligent », a déclaré Rob Nugent, PDG de RJG. « Voir les clients réussir et dépasser leurs objectifs est la raison pour laquelle nous aimons absolument ce que nous faisons, et Flextronics Plastics en est un exemple éclatant. Cet honneur est un témoignage de leurs contributions exceptionnelles et de leur leadership remarquable. Nous les félicitons pour leur succès continu et avons le privilège de nous joindre à la célébration de cette reconnaissance bien méritée. »

L’autre lauréat du prix Mold Smart est Comar en Amérique du Nord.

Comar est un partenaire de fabrication par contrat pour les entreprises de santé dans le monde entier et un fournisseur de premier plan de produits d’emballage primaire et de distribution. Grâce à un mélange distinct de réflexion novatrice, de compétences en ingénierie et de focalisation sur le client, Comar propose des solutions plastiques transformantes, de la conception à la réalité, où elles peuvent avoir un impact positif sur le monde qui nous entoure. Comar est majoritairement détenu par Morgan Stanley Capital Partners.

À propos de Flextronics Plastics :

Flextronics Plastics passe plus de 50 ans à fabriquer d’excellents produits pour leurs clients qui créent de la valeur et améliorent la vie des gens. En fournissant des services et des solutions de fabrication dans 30 pays, Flextronics Plastics collabore avec des marques de premier plan dans diverses industries et marchés finaux à travers le monde, tout en assurant des pratiques opérationnelles durables qui minimisent l’impact environnemental.

Le vendredi 26 janvier 2024, RJG a eu l’honneur distinct d’accueillir la Représentante de l’État du Michigan, Betsy Coffia, à leur siège social à Traverse City, Michigan. L’objectif de cette visite était pour la Représentante Coffia de mieux comprendre l’industrie manufacturière dans le nord-ouest du Michigan, y compris leurs besoins, défis et objectifs.

Au cours de sa visite, un accent significatif a été mis sur le fossé des compétences auquel sont confrontés les fabricants de tous types et sur la nécessité de la technologie pour combler ce fossé. La Représentante Coffia a eu l’occasion d’utiliser la dernière approche de RJG pour ce type de technologie, leur logiciel d’intelligence artificielle, MAX. Bien qu’elle n’ait aucune expérience préalable dans l’utilisation d’une machine de moulage par injection, la Représentante Coffia a pu diagnostiquer que le processus fonctionnant sur la presse de RJG ne correspondait pas au processus qualifié, puis a suivi les instructions étape par étape de MAX pour résoudre le problème par elle-même.

MAX utilise la technologie de l’intelligence artificielle alimentée par les techniques éprouvées de Master Molder® pour fournir aux mouleurs une orientation experte en temps réel leur permettant de maintenir leurs processus de moulage par injection sous contrôle. Cet assistant intelligent surveille les paramètres du processus en temps réel et offre des conseils de dépannage pour aider les mouleurs à résoudre rapidement les problèmes et à améliorer la productivité. L’Expérience en Automatisation du Moulage de RJG, ou MAX pour faire court, marque une amélioration significative du système CoPilot, démontrant l’engagement de l’entreprise à exploiter l’intelligence artificielle pour offrir aux mouleurs un niveau de contrôle, d’efficacité et de qualité inégalé.

« C’était un plaisir d’accueillir la Représentante Coffia et de lui montrer la direction future de notre technologie et de notre innovation », a déclaré Mike Groleau, Président du Conseil d’Administration de RJG. « Nous sommes dédiés à préparer les mouleurs pour le succès de demain tout en les aidant à surmonter les défis d’aujourd’hui, et c’était une excellente façon de présenter le travail acharné de toute notre équipe ».

Avant d’être nommée Représentante de l’État du Michigan, Coffia portait le titre de Commissaire du Comté de Grand Traverse. Elle a grandi dans une famille de classe ouvrière dans le comté rural de Kalkaska et a de profondes racines dans le nord du Michigan. Au cours de la dernière décennie, elle a recruté et mentoré plusieurs femmes qui se sont présentées aux élections, y compris plusieurs femmes des générations millénaires et Z qui occupent maintenant des postes de leadership politique.

Cet événement a été organisé par Traverse Connect, l’organisation principale de développement économique pour la région de Grand Traverse, qui soutient les entreprises locales grâce à une combinaison de stratégies d’attraction et de rétention des entreprises, d’efforts de développement des talents et de coordination stratégique entre les agences partenaires.

« Merci pour la merveilleuse visite de vendredi dernier. RJG est une organisation exceptionnelle avec des personnes exceptionnelles », a déclaré Krista Esckilsen, Coordinatrice de l’Engagement des Investisseurs chez Traverse Connect.

« Nous apprécions vraiment la Représentante Coffia et Traverse Connect pour avoir pris le temps de visiter RJG et d’en apprendre davantage sur l’importance de la technologie et des entreprises manufacturières pour la croissance et la vitalité de notre région », a déclaré Groleau.

À partir du 5 janvier 2024, nous proposons désormais des unités individuelles pour notre cours en ligne Mathématiques pour les Mouleurs. Cela vous permettra de choisir les aspects des mathématiques que vous souhaitez revoir avant de passer à des cours RJG plus difficiles. Cependant, si vous choisissez d’acheter le cours complet, vous recevrez gratuitement l’une des 8 unités !

Mathématiques pour les Mouleurs offre une pratique des compétences mathématiques fondamentales pour vous préparer au développement de processus, au dépannage et aux tests de machines impliqués dans des cours RJG plus avancés. Ce cours en ligne eLearning vous permet de compléter chaque module à votre propre rythme, y compris la possibilité de revoir les sections qui pourraient vous poser problème. Il y a huit unités dans le cours avec plusieurs modules interactifs dans chacune comprenant des vidéos, des animations et des activités pratiques. En utilisant des scénarios réels, vous serez mieux préparé pour calculer des données, vous permettant ainsi d’associer les exigences du moule aux machines appropriées et d’éviter des défauts courants tout en prévenant les dommages au moule et à la machine.

Voici une ventilation de chacune des 8 unités eLearning de Mathématiques pour les Mouleurs disponibles :

• Unité 1, Surface (2,5 heures) : Calculez la surface de différentes formes (carrés, rectangles, triangles, cercles et formes irrégulières), et calculez la surface projetée totale à la ligne de séparation.
• Unité 2, Rapports (1,5 heures) : Calculez les rapports utilisés dans la conception de vis (rapport de compression et rapport L/D) et les rapports d’intensification pour les machines hydrauliques.
• Unité 3, Volume (1,5 heures) : Calculez la taille volumétrique du tir et la capacité du canon en utilisant un triangle de formule de volume.
• Unité 4, Utilisation en Pourcentage (30 minutes) : Calculez l’utilisation en pourcentage de la capacité du canon, du coussin et de la pression d’injection maximale.
• Unité 5, Distance-Vitesse-Temps (30 minutes) : Calculez la course linéaire, et calculez le remplissage réel et la vitesse en utilisant un triangle de formule de distance, vitesse et temps.
• Unité 6, Moyennes (30 minutes) : Calculez la pression moyenne de la cavité, la déflexion du plateau et le poids de la pièce.
• Unité 7, Changement en Pourcentage et Variation (1 heure) : Calculez le changement en pourcentage des poids des pièces et des temps de remplissage réels et attendus, et calculez la variation en pourcentage de plusieurs pièces dans un moule multicavité.
• Unité 8, Force-Pression-Surface (1 heure) : Calculez la force de serrage maximale disponible et la force de serrage minimale requise en utilisant un triangle de force, pression et surface.

Chaque unité coûte 65 dollars, ou vous pouvez acheter l’intégralité du cours pour 445 dollars (une économie de 17 % !). Les langues disponibles sont l’anglais impérial, l’anglais métrique et l’espagnol impérial.

Pour plus d’informations et pour vous inscrire, cliquez ici !

Nous avons attendu avec beaucoup d’impatience pour annoncer notre tout dernier produit… un conseiller de processus de moulage par injection alimenté par l’intelligence artificielle, désormais intégré à CoPilot® !

Rencontrez MAX, le Conseiller de Processus™. MAX utilise une technologie avancée d’intelligence artificielle basée sur des techniques éprouvées de Master Molder® pour vous fournir des conseils d’experts en temps réel afin d’optimiser vos processus de moulage par injection.

Aujourd’hui, les mouleurs font face à un défi de plus en plus pressant et distinctif : une pénurie de processeurs qualifiés pour résoudre les problèmes de leurs processus de moulage par injection, entraînant un excès de rebuts, des temps d’arrêt de la machine et des heures d’ingénierie gaspillées. Nous avons développé MAX pour aider à combler cette lacune de compétences et à réduire le gaspillage pendant la production.

Cet assistant intelligent surveille les paramètres du processus en temps réel et offre des conseils de dépannage pour aider les mouleurs à résoudre rapidement les problèmes et à améliorer la productivité. Molding Automation Xperience, ou MAX en abrégé, marque une amélioration significative du système CoPilot, démontrant notre engagement à exploiter l’IA pour offrir aux mouleurs un niveau inégalé de contrôle, d’efficacité et de qualité.

MAX œuvre pour garantir que les processus de moulage par injection fonctionnent à plein rendement. MAX contribue également à résoudre le problème de compétences tout en répondant aux besoins des mouleurs pour minimiser les rebuts et les temps d’arrêt, augmenter l’efficacité et améliorer la qualité des pièces.

Doté d’une interface intuitive et facile à utiliser, MAX offre des conseils aux mouleurs en fournissant des instructions étape par étape pour restaurer un processus à des performances optimales. Cela permet au personnel sur le terrain, quel que soit son niveau d’expérience, de gérer efficacement les problèmes de processus, leur permettant ainsi d’avoir un impact immédiat.

« Pendant notre parcours, RJG a collaboré avec nos clients pour les aider à obtenir des résultats exceptionnels en fournissant des conseils en contrôle de processus, des formations et des technologies. Nous comprenons et avons résolu de manière constante les défis persistants auxquels ils font face, de la pénurie de travailleurs qualifiés à l’arrêt paralysant causé par des problèmes de processus non résolus, ainsi qu’à l’augmentation des taux de rebuts due à des ajustements de processus incorrects. MAX, notre solution alimentée par l’IA à ces problèmes, intègre les connaissances éprouvées de traitement de Master Molder de RJG dans notre technologie, de sorte que les clients reçoivent une valeur actionnable qui améliore l’efficacité opérationnelle, réduit les temps d’arrêt et les rebuts, et autorise des décisions basées sur les données qui génèrent des résultats commerciaux tangibles. »

– Jason Yoffy, Directeur des produits

MAX marque une avancée significative dans un système de contrôle de processus CoPilot déjà riche en fonctionnalités. CoPilot permet aux utilisateurs de :

• Surveiller et contrôler les processus de moulage par injection pour garantir des pièces de haute qualité
• Recevoir des notifications en temps réel à l’écran lorsqu’une machine est inactive ou produit des pièces suspectes
• Obtenir des conseils étape par étape pour réparer un processus
• Définir des limites d’alarme et des modèles pour l’ajustement des processus
• Visualiser les données de chaque tir
• Conserver automatiquement les pièces suspectes et comprendre ce qui s’est passé dans le processus
• Accéder à des enregistrements d’audit complets des pièces et des processus
• Améliorer l’efficacité grâce à l’automatisation des processus

Pour les clients existants de RJG qui souhaitent passer des systèmes eDART® aux systèmes CoPilot, nous avons lancé une initiative de reprise limitée dans le temps, offrant des crédits pour leurs nouveaux systèmes. Contactez-nous pour plus d’informations et pour voir si votre équipement est éligible.

MAX est maintenant accessible en tant que mise à niveau pour le CoPilot. Contactez-nous pour plus de détails sur la façon de l’installer sur vos systèmes.

Nous proposons maintenant un nouvel outil de migration de données afin que les utilisateurs d’eDART® puissent transférer leurs données vers le CoPilot® rapidement et sans heurts, et pour rendre les choses encore plus faciles, nous sommes prêts à effectuer gratuitement la migration de données pour vous pendant un temps limité.

Nous sommes fiers d’annoncer ce développement révolutionnaire dans les capacités de transfert de données. Vous pouvez désormais transférer sans problème les configurations essentielles de moules et de processus ainsi que les données de modèles du système eDART vers le CoPilot, inaugurant une nouvelle ère d’efficacité et de productivité. Pour célébrer cette innovation passionnante, nous offrons une assistance limitée dans le temps aux clients souhaitant effectuer la transition.

Le système eDART est depuis longtemps reconnu pour sa capacité exceptionnelle à surveiller et contrôler divers aspects du processus de moulage par injection, mais nous effectuons maintenant la transition vers notre nouveau système CoPilot. CoPilot est le dernier système de contrôle de processus de l’industrie offrant une visibilité et une traçabilité complètes dans une plateforme conviviale qui facilite plus que jamais la correction d’un processus, quel que soit le niveau d’expérience.

Pour vous soutenir pendant cette transition d’eDART à CoPilot, nous offrons une assistance gratuite limitée dans le temps, garantissant une intégration en douceur et vous aidant à démarrer sans avoir à recréer des modèles sur chaque CoPilot. Notre équipe d’experts effectuera la migration des données et en assurera l’exactitude tout en travaillant en étroite collaboration avec vous pour faciliter une transition sans accroc.

Cette intégration s’inscrit dans le cadre de notre engagement continu à fournir des solutions innovantes qui permettent aux fabricants d’améliorer leurs processus de production, d’améliorer la qualité des produits et de promouvoir l’excellence opérationnelle.

Pour plus d’informations sur l’outil de transfert de données ou pour voir si vous êtes éligible, veuillez visiter : https://rjginc.com/copilot-migration/ ou contacter le support client de RJG à l’adresse support@rjginc.com pour toute question ou assistance.