La Formation en Usine au Moulage par Injection

Pour de nombreux clients, la formation en usine au moulage à injection est la méthode idéale pour les employés car elle leur donne la possibilité d’utiliser leurs propres équipements, moules et, plus important encore, de personnaliser la formation en fonction de leurs besoins spécifiques en travaillant avec l’équipe régionale de RJG pour mettre en place un plan d’implémentation. Le plan de formation permet aux entreprises de mesurer leur succès et de s’adapter en fonction des obstacles. La formation simultanée d’un grand nombre d’employés constitue aussi une manière économique de gérer un plan de formation et offre à la société la possibilité de former une « équipe » d’employés à travers les services afin de mieux accompagner le succès à long-terme. Un autre avantage : Les formateurs/consultants de RJG peuvent se concentrer sur les problèmes et situations uniques rencontrés dans une installation de moulage particulière.

La formation de RJG est différente des autres dans la mesure où ce sont nos consultants en charge de la résolution des problèmes qui transmettent leurs connaissances et leur expérience à travers des formations pratiques sur des compétences particulières et reconnues dans le secteur, du point de vue du plastique plutôt que de celui, traditionnel, des points de réglage des équipements. Mise en place correctement, votre équipe technique sera en mesure de collaborer au diagnostic des causes premières et de prévenir et résoudre différents problèmes pouvant coûter aux mouleurs des centaines de milliers de dollars par an. Les consultants de RJG sont capables de fournir ce que la formation en ligne et par CD ou de simples « one man shows » ne peuvent pas offrir. Nos méthodes éprouvées sont axées en fonction des données et du retour sur investissement.

Les exemples ci-dessous représentent quelques-uns des cours que nous offrons exclusivement en usine. Cliquez sur le titre pour obtenir la description du cours.

Material Handling

Learn the proper skills for material handling.

This course walks students through the proper techniques for material handling and troubleshooting. The course explains the ins and outs of raw material management, what to consider when choosing materials, what to watch out for in product labeling, and what to consider when determining dryer requirements. Emphasis will be on the main material considerations and how drying affects the process. The objective of this course is to reduce errors and inconsistencies in processing due to material handling issues.

Course Highlights:

Understanding Material Labels

  • Reading labels (trade name, common name, chemical makeup)
  • Understanding tech data sheets (drying time, temperature, and dew point)
  • Explaining tensile strength, specific gravity, etc.

Drying Basics

  • Types of dryers (compressed air, hot air, desiccant, pressurized)
  • Basic components and diagrams
  • Central vs. portable vs. press mounted
  • Temp, air flow, time
  • Moisture analyzers
  • Cleaning (common mistakes)
  • Banking temps – the good, bad & ugly

Material Storage

  • Closed containers
  • Contamination (mixing materials)
  • Cumulative dry times

Grinding Considerations

  • Low speed high torque vs. high speed (blades, screen, etc.)

Loading Options

  • Venture vs. vacuum vs. central (pipes, elbows, connections, cleaning, etc.)

Blending Advantages and Disadvantages

  • Types (gravimetric blender, auger, screw, tumbler, or shovel)
  • Regrind & Colorant

Hoses – Grounded vs. non-grounded wire

This course is offered exclusively as an in-plant course and is only available as an add-on day with the Injection Molding Essentials course.

Course length: 1 day

Class Pre-requisite: No previous training required

Successful Strategies for Tool Launch

Description du cours

Ce cours est vise spécialement les concepteurs, constructeurs de moules et ingénieurs d’outillage qui cherchent à incorporer des stratégies progressives dans la conception et la construction d’un moule pour en assurer sa robustesse. Le but de ce cours est d’empêcher les pièces et moules mal conçus de se rendre en production. En défiant la conception et les moules au tout début, et ce d’une façon systématiquement, les faiblesses peuvent être rapidement définies et corrigées avant qu’elles ne deviennent des problèmes coûteux. Les participants développeront aussi des outils pour mesurer les capacités du moule, de la machine et du processus d’interagir afin de déterminer la meilleure recette pour un lancement réussi d’outil.

Grands titres du cours

  • Liaison de la géométrie de base de la pièce avec les soucis du processus
  • Révision des complexités de la conception de la pièce
  • Calcul de la taille du moule pour la bonne presse, dépassant le simple espacement des colonnes
  • Comment la conception et la construction du moule affecte la qualité et le coût total du produit
  • Découvrez comment les moules peuvent être essayés systématiquement afin d’atteindre la cible de qualité
  • Comment le plastique se comporte alors qu’il voyage à travers les étapes du processus
  • Dépannage systématique pour séparer les matériau, le processus, le concept, et les problèmes du moule
  • Pourquoi les moules à canaux chauds sont fondamentalement différents
  • Capacités de refroidissement
Template Match

Successfully transfer a process from one machine to another.

Students will learn how to document an existing process and transfer it to another machine utilizing calculations, conversions, and possibly a template method through eDART® utilization to move the process. We examine robust documentation and matching processes based on plastic variables (including the use of graphical data via the eDART®, if needed), which is the most accurate method for moving molds. The class enforces the importance of thinking about the plastic variables when troubleshooting a process. There is plenty of hands-on lab time with this class, yet enough classroom time for the students to learn the core Systematic Molding concepts and ask questions.

The students will learn how to examine a setup sheet for robust processability and identify mold performance requirements. Actual machine performance will be evaluated and rules for selecting the best machine for the job will be reviewed. The process match is to match that process again and again using plastic variables as your guide and not the machine variables, which will always differ.

Machine testing will help determine if two machines are compatible by examining machine variables that may prevent transferring a mold from one machine to another:

  • Barrel size
  • Speed linearity
  • Pressure Response
  • Enough available pressure
  • Even platen deflection

Four Plastic Variables:

Plastic Temperature

  • How to establish the proper melt
  • Proper ways to document the melt
  • Understanding how the plastic temperature can affect the quality of the parts
  • Lab: take a melt temperature using a pyrometer

Plastic Flow Rate

  • What controls the flow rate and how to establish the proper flow rate
  • Proper ways to document the plastic flow rate
  • Understanding how plastic flow rate can affect the quality of the parts
  • Lab: complete a Rheology Curve and Cavity Imbalance to find the proper fill time for a mold
  • Learning the limits of the mold through a flow rate lab study

Plastic Pressure Gradient

  • How to determine if you need gate freeze or not
  • Proper procedures to determine the proper pack/hold pressures
  • How to document plastic pressure
  • Understanding how the pack/hold pressure can affect the quality of the parts
  • Lab: complete a gate seal study
  • Learning the limits of the mold through pack pressure Lab Study

Plastic Cooling Rate and Time

  • Proper ways to hook up the mold
  • How to determine if you have turbulent flow
  • How the heat of the mold influences the plastic
  • How to document plastic cooling rate
  • Lab: optimize the cooling and part out cycle

Course Length: 3 days