La Formation en Usine au Moulage à Injection

Pour de nombreux clients, la formation en usine au moulage à injection est la méthode idéale pour les employés car elle leur donne la possibilité d’utiliser leurs propres équipements, moules et, plus important encore, de personnaliser la formation en fonction de leurs besoins spécifiques en travaillant avec l’équipe régionale de RJG pour mettre en place un plan d’implémentation. Le plan de formation permet aux entreprises de mesurer leur succès et de s’adapter en fonction des obstacles. La formation simultanée d’un grand nombre d’employés constitue aussi une manière économique de gérer un plan de formation et offre à la société la possibilité de former une « équipe » d’employés à travers les services afin de mieux accompagner le succès à long-terme. Un autre avantage : Les formateurs/consultants de RJG peuvent se concentrer sur les problèmes et situations uniques rencontrés dans une installation de moulage particulière.

La formation de RJG est différente des autres dans la mesure où ce sont nos consultants en charge de la résolution des problèmes qui transmettent leurs connaissances et leur expérience à travers des formations pratiques sur des compétences particulières et reconnues dans le secteur, du point de vue du plastique plutôt que de celui, traditionnel, des points de réglage des équipements. Mise en place correctement, votre équipe technique sera en mesure de collaborer au diagnostic des causes premières et de prévenir et résoudre différents problèmes pouvant coûter aux mouleurs des centaines de milliers de dollars par an. Les consultants de RJG sont capables de fournir ce que la formation en ligne et par CD ou de simples « one man shows » ne peuvent pas offrir. Nos méthodes éprouvées sont axées en fonction des données et du retour sur investissement.


Les programmes publics répertoriés ci-dessous peuvent aussi être dispensés en usine.


Les exemples ci-dessous représentent quelques-uns des cours que nous offrons exclusivement en usine. Cliquez sur le titre pour obtenir la description du cours.

Description du cours

Cette formation de Mathématiques pour mouleurs est destinée à tous ceux qui ont du mal à maîtriser les connaissances mathématiques nécessaires pour réussir la formation de moulage par injection.RJG a découvert qu'un grand pourcentage des personnes dans le champ du moulage par injection sont intimidés par les mathématiques à apprendre pour prendre les formations de processus et donc s'abstiennent de s'inscrire. Cette formation Mathématiques pour les mouleurs est un cours dirigé par un instructeur en classe qui met l'accent sur les compétences en mathématiques requises pour le processus utilisant les techniques scientifique de moulage.

Cette formation est une journée complémentaire à la formation Essentiels du moulage par injection de RJG (RJG Injection Molding Essentials). En ajoutant la journée additionnelle à la formation Essentiels du moulage par injection, les étudiants pourront mieux comprendre les techniques mathématiques enseignées dans le Essentiels du moulage par injection, et cette connaissance assure de meilleures compétences mathématiques pour les formations futures de RJG.

Grands titres du cours

  • Calcul de surface (pour différentes formes)
    • Première étape à la compréhension des pouces carrés à la ligne de séparation
  • Calcul des spécifications de tonnage de serrage
    • Étape 2, utiliser des pouces carrés avec la pression du plastique pour établir la force de fermeture requise
  • Rapports
    • Pour calculer le rapport d'intensification, conception de vis
  • L'équation de Pascal
    • Pour comprendre comment la force, la pression et la surface affectent chaque fonction du processus
  • Vitesse par rapport au temps
    • Pour vérifier que la machine est capable (réglée à la bonne spécification), peut-elle accomplir la tâche de livrer le plastique au moule?
  • Activités de groupe pour résoudre de vrais problèmes mathématiques avec votre processus de moulage

Description du cours

Ce cours de trois jours est conçu pour le personnel d’entretien des machines en charge de l’entretien, du dépannage et de la maintenance préventive des machines de moulage à injection et des équipements auxiliaires. Il est courant dans le secteur que le personnel ne soit pas formé à reconnaître dans quelle mesure les performances de la machine affectent la qualité des pièces finales.

Cet atelier est destiné à toute personne responsable de l’entretien de routine des machines au niveau des installations. Les bonnes performances de la presse sont essentielles pour permettre aux mouleurs de fournir une qualité constante des pièces. C’est pourquoi il est important que le personnel d’entretien comprenne pourquoi le test des performances de la machine est essentiel pour garantir une qualité constante des pièces. Le personnel d’entretien doit comprendre comment identifier et résoudre les problèmes liés aux performances des presses afin d’en optimiser les réglages.

Grands titres du cours

  • Mesure et documentation des vis et du baril
  • Évaluation de l’usure des vis et du baril
  • Parallélisme du plateau
  • Systèmes hydrauliques (systèmes en boucle ouverte et fermée) (pompes à cylindrée variable et vannes proportionnelles)
  • Machines électriques (servocommande et variateur de fréquence)
  • Test du bon fonctionnement du système de dessiccation des matériaux
  • Dimensionnement correct du système de refroidissement de l’usine

Le personnel d’entretien sera en mesure d’évaluer les capacités de la machine dans les domaines suivants :

  • Sensibilité à la charge
  • Linéarité de la vitesse
  • Répétabilité de l’anneau de vérification dynamique
  • Répétabilité du baril statique et de l’anneau de vérification
  • Réponse à la pression hydraulique
  • Linéarité de la pression

À la fin de ce cours, le personnel devrait être en mesure de mener et d’évaluer les procédures de test des points précédents. En plus des tests effectués, les connaissances acquises en cours aideront l’étudiant à trouver les causes premières des mauvaises performances des machines.

Les participants pourront communiquer efficacement avec le personnel de production concernant les problèmes d’entretien des machines et leur impact sur la répétabilité du processus et la qualité des pièces.

Description du cours

Les étudiants apprendront comment documenter un processus existant et le transférer vers une autre machine à travers des calculs, des conversions et éventuellement un procédé de modèle à travers l’utilisation de l’eDART™ pour faire avancer le processus. Nous examinerons des procédures de documentation et d’association solides en fonction des paramètres de plastique (y compris l’utilisation des données graphiques à travers l’eDART, si besoin), ce qui correspond à la méthode la plus fiable pour le déplacement des moules. Le cours insistera sur l’importance de la réflexion sur les paramètres de plastique dans le dépannage d’un processus. Même si ce cours prévoit beaucoup de temps pour les travaux pratiques, un temps de cours théorique suffisant est prévu pour permettre aux étudiants d’apprendre les principaux concepts de moulage systématique et poser des questions.

Les étudiants apprendront comment examiner la solidité de traitement d’une feuille de réglage et à identifier les critères de performance des moules. Les performances réelles de la machine seront évaluées et les règles de choix de la machine la mieux adaptée à la tâche seront étudiées. L’association de processus consiste à associer un processus encore et encore en utilisant les paramètres de plastique comme guide et non les paramètres de machine qui sont toujours différents.

Il existe des paramètres de machine qui peuvent empêcher le transfert d’un moule d’une machine à une autre. Le test des machines permettra de déterminer si deux machines sont compatibles.

  • Taille du baril
  • Linéarité de la vitesse
  • Réponse à la pression
  • Suffisamment de pression disponible
  • Déviation uniforme du plateau

Quatre paramètres de plastique :

Température du plastique

  • Comment établir la fusion correcte
  • Méthodes correctes de documentation de la fusion
  • Comprendre comment les températures du plastique peuvent affecter la qualité des pièces
  • Labo (Prendre la température d’une fusion à l’aide d’un pyromètre)

Débit de plastique

  • Qu’est-ce qui contrôle le débit et comment établir le débit correct
  • Méthodes correctes de documentation du débit de plastique
  • Comprendre comment le débit de plastique peut affecter la qualité des pièces
    • Labo (Effectuer une courbe de rhéologie et un déséquilibre de cavité pour établir le temps de remplissage correct pour le moule)
    • Étude en laboratoire du débit (Découvrir les limites)

Gradient de pression du plastique

  • Comment déterminer si vous avez besoin de geler le joint
  • Procédures correctes de détermination des pressions de remplissage et de maintien
  • Comment documenter les pressions des plastiques
  • Comprendre comment les pressions de remplissage et de maintien peuvent affecter la qualité des pièces
  • Labo (Effectuer une étude de joint d’étanchéité)
  • Étude en laboratoire de la pression de remplissage (Découvrir les limites de votre moule)

Taux et temps de refroidissement du plastique

  • Procédures correctes d’accrochage du moule
  • Comment déterminer si votre écoulement est turbulent
  • Comment le chauffage du moule influence le plastique
  • Comment documenter le taux de refroidissement du plastique
  • Labo (Optimiser le cycle de refroidissement et de sortie de la pièce)

Description du cours

Ce cours est vise spécialement les concepteurs, constructeurs de moules et ingénieurs d'outillage qui cherchent à incorporer des stratégies progressives dans la conception et la construction d'un moule pour en assurer sa robustesse. Le but de ce cours est d'empêcher les pièces et moules mal conçus de se rendre en production. En défiant la conception et les moules au tout début, et ce d'une façon systématiquement, les faiblesses peuvent être rapidement définies et corrigées avant qu'elles ne deviennent des problèmes coûteux. Les participants développeront aussi des outils pour mesurer les capacités du moule, de la machine et du processus d'interagir afin de déterminer la meilleure recette pour un lancement réussi d'outil.

Grands titres du cours

  • Liaison de la géométrie de base de la pièce avec les soucis du processus
  • Révision des complexités de la conception de la pièce
  • Calcul de la taille du moule pour la bonne presse, dépassant le simple espacement des colonnes
  • Comment la conception et la construction du moule affecte la qualité et le coût total du produit
  • Découvrez comment les moules peuvent être essayés systématiquement afin d'atteindre la cible de qualité
  • Comment le plastique se comporte alors qu'il voyage à travers les étapes du processus
  • Dépannage systématique pour séparer les matériau, le processus, le concept, et les problèmes du moule
  • Pourquoi les moules à canaux chauds sont fondamentalement différents
  • Capacités de refroidissement

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