La durabilité n’est plus un simple mot à la mode, c’est un impératif mondial.

Les gouvernements, les consommateurs et les équipementiers exigent des produits et des processus de fabrication plus durables. Dans l’industrie du plastique, cela signifie réduire l’impact sur l’environnement en minimisant les déchets, en diminuant la consommation d’énergie et en augmentant l’utilisation de matériaux recyclés après consommation (PCR) et post-industriels (PIR).

Des réglementations telles que le plan d’action pour l’économie circulaire de l’Union européenne, le pacte américain sur les plastiques et la loi californienne SB 54 fixent des objectifs ambitieux en matière de contenu recyclé, de détournement des décharges et de recyclabilité des produits. Les marques qui ne s’adaptent pas s’exposent à des sanctions financières potentielles, à des restrictions sur les produits ou à la perte d’affaires avec des clients soucieux de l’environnement.

Pourtant, le chemin vers la durabilité n’est pas simple, en particulier pour les mouleurs par injection.

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Le défi de l’utilisation de matériaux recyclés dans le moulage par injection

Les plastiques recyclés représentent un défi majeur pour les mouleurs par injection en raison de l’irrégularité de leurs propriétés matérielles. Contrairement à la résine vierge, dont la viscosité, la fluidité et la résistance mécanique sont prévisibles, les matériaux recyclés peuvent varier considérablement d’un lot à l’autre. Ces incohérences sont dues à :

• Polymères sources différents (même au sein d’un même type de résine)
• Dégradation à partir d’histoires thermiques multiples
• Teneur en charges et en additifs inconnue ou incohérente
• Contaminants tels que l’humidité ou les plastiques incompatibles
• Large distribution des poids moléculaires

Par conséquent, le moulage de matériaux recyclés à l’aide de procédés traditionnels peut entraîner des pertes de rendement :

• Des taux de rebut plus élevés
• Flash et prises de vue courtes
• Incohérences dimensionnelles
• Pièces déformées ou cassantes
• Augmentation des temps d’arrêt pour les ajustements

C’est pourquoi de nombreux mouleurs hésitent à adopter des matériaux recyclés, même si les clients l’exigent.

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Pression dans l’empreinte : la clé d’un moulage par injection durable

Les capteurs de pression dans l’empreinte fournissent en temps réel les informations dont les mouleurs ont besoin pour traiter en toute confiance les matériaux recyclés. Plutôt que de se fier uniquement aux réglages de la machine (comme la pression d’injection ou la position de la vis), les capteurs de pression dans l’empreinte mesurent exactement ce qui se passe à l’intérieur de l’empreinte.

Ils permettent ainsi aux transformateurs de compenser les variations de matériaux et de garantir une qualité constante des pièces, quelle que soit la source de résine ou le lot.

1. Assurer un remplissage et un emballage corrects

Les données relatives à la pression de la cavité permettent aux transformateurs de déterminer si une cavité est entièrement remplie et correctement emballée. Même si la viscosité de la matière recyclée varie, le système CoPilot® détecte les écarts en temps réel, émet des alarmes ou trie les pièces suspectes et, lorsqu’il est connecté pour le contrôle, peut déclencher le transfert de la vitesse à la pression sur la base de la pression de la cavité.

2. Réduire les rebuts et augmenter la répétabilité

L’utilisation de seuils de pression pour définir l’acceptation des pièces permet d’éviter le sur-emballage, le sous-remplissage ou l’évasement. Cela permet de réduire les retouches, de diminuer les déchets de matériaux et de respecter plus facilement les spécifications de qualité du client en utilisant de la résine recyclée.

3. Soutenir le moulage DECOUPLÉ®

La méthodologie DECOUPLED Molding® de RJG renforce les avantages du contrôle de la pression dans l’empreinte en séparant le processus d’injection en trois phases distinctes : remplissage, emballage et maintien. Cela permet aux mouleurs de :

• Contrôle du cisaillement et de la vitesse pendant le remplissage pour un débit optimal
• Gestion précise de la pression d’emballage pour la stabilité dimensionnelle
• Maintenir une pression constante pour assurer l’intégrité de la pièce

Ces techniques de moulage scientifique sont essentielles pour gérer la variabilité des matériaux recyclés et améliorer la capacité du processus.

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Les réglementations en matière de développement durable accélèrent le changement

La pression en faveur d’une transformation durable des matières plastiques s’intensifie. Examinez les développements récents :

• UE (Green Deal / PPWR) : L’orientation politique est que tous les emballages mis sur le marché de l’UE doivent être réutilisables ou recyclables d’une manière économiquement viable d’ici 2030. (L’objectif de recyclage des emballages plastiques du PPWD est de 55 % d’ici à 2030).
• Pacte américain sur les plastiques : L’engagement initial visait à ce que 100 % des emballages plastiques soient réutilisables/recyclables/compostables d’ici à 2025; la feuille de route 2.0 prolonge maintenant les objectifs inachevés jusqu’en 2030.
• Mandats des équipementiers : Les marques automobiles et de biens de consommation spécifient de plus en plus souvent des objectifs en matière de contenu recyclé et de carbone (par exemple, des orientations industrielles pour mesurer le contenu recyclé dans les chaînes d’approvisionnement automobiles).
• Cartes de pointage et certification des détaillants : Des programmes comme Amazon SIPP/FFP/SIOC et Walmart’s Sustainable Packaging Playbook et les initiatives ESG définissent les attentes en matière d’emballage et de recyclage et influencent les évaluations des fournisseurs et les rétrocessions.

Ces pressions font passer le développement durable du statut de « bon à avoir » à celui de nécessité concurrentielle.

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RJG : Aider les moulistes à transformer les plastiques recyclés en pièces fiables et rentables

La technologie de RJG permet aux fabricants de mouler avec des matériaux recyclés tout en maintenant une qualité et un rendement élevés des pièces. Le système CoPilot® avec capteurs de pression dans l’empreinte permet un contrôle précis, un dépannage plus rapide et un aperçu du processus en temps réel, même lorsque les propriétés de la résine fluctuent.

Les avantages comprennent

• Réduction des rebuts et des temps d’arrêt
• Amélioration du rendement au premier passage
• Réduction des coûts des matériaux grâce à un contenu recyclé plus élevé
• Soutien aux objectifs ESG des entreprises
• Protection future contre les réglementations à venir et les demandes des OEM

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Un avenir plus durable et plus rentable

Utiliser des matériaux recyclés ne signifie plus sacrifier la qualité ou la prévisibilité. Avec la bonne technologie et la bonne connaissance des processus, les mouleurs peuvent produire des pièces de haute performance, réduire l’impact sur l’environnement et répondre à l’évolution des demandes du marché.

RJG est à l’avant-garde du moulage par injection durable, aidant les fabricants du monde entier à adopter des pratiques respectueuses de l’environnement sans compromettre les performances ou la rentabilité. Cela inclut les développements les plus récents, à la pointe de la technologie, dans le domaine du contrôle autonome des processus.

Voyez comment les leaders de l’industrie utilisent la technologie RJG pour réduire les déchets, améliorer l’efficacité, et mouler avec des matériaux recyclés – visitez notre page de cas d’utilisation de la durabilité pour en savoir plus.

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