Combiner des dizaines d’années d’expérience en matière de conception et de lancement d’outils avec un large éventail de méthodes pour accélérer le processus de lancement d’outils
APERÇU
Accélérer la mise sur le marché avec TZERO
Visionnez ce webinaire d’introduction pour savoir en quoi TZERO peut vous aider à améliorer vos résultats.
Pourquoi les clients optent pour les solutions TZERO
Accélérer la mise sur le marché
Prévoyez les feuilles de configuration spécifiques à la machine pour le premier essai avant que le moule ne soit réalisé et transférez-les à notre système de contrôle des process pour un développement précis des pièces dans les plus brefs délais.
Une approche holistique
Nous utilisons un large éventail d’outils tels que The Hub® et l’expertise acquise en amont du lancement d’un produit avec pour objectif de fabriquer des pièces répondant aux critères d’acceptation qualité.
Des solutions clés en main
Réalisez des pièces de qualité dès la première injection grâce à des conseils en ingénierie en amont, trouvez la cause source des anomalies de pièce, et éliminez les problèmes les plus coriaces.
Des avancées de très haut niveau
Nous recourons à une combinaison de technologies innovantes pour prédire le comportement du plastique à l’intérieur du moule et améliorer la précision de simulation et la qualité de la pièce finale.
Des économies de temps et d’argent substantielles avec des résultats éprouvés
FORMATION
Nous comblons le manque de compétences et formons les membres d’équipes sur les meilleures pratiques de conception et de lancement d’outils. Nous proposons des services axés sur des projets et une option clés en main qui vous aideront à gagner en autonomie, à réduire les retouches et à accélérer le processus de démarrage.
Fondamentaux de la conception de pièces
Ce cours fournit les connaissances requises pour concevoir et fabriquer avec succès des pièces moulées en injection plastique. Les sujets abordés sont notamment la conception de pièces en plastique, les caractéristiques fondamentales des matériaux et les concepts d’outillage de base.
Fondamentaux de la conception de moules
Ce cours fournit le langage et les connaissances de base nécessaires pour concevoir des moules d’injection robustes répondant aux exigences de temps de cycle, de coût, de qualité et de délai. Les sujets abordés comprennent les caractéristiques fondamentales des matériaux, les techniques de transformation majeures ainsi que les non-conformités au moulage, l’accent étant mis sur la conception de moules robustes.
TECHNOLOGIE
Nous avons investi de nombreuses années et ressources dans la création d’une corrélation entre les données des capteurs et les simulations de moulage. En conséquence, nous avons développé une méthodologie en instance de brevet pour vous permettre de transférer la pression et la température prévues dans la cavité vers nos systèmes de contrôle de process.
Les avantages :
- Cette méthode offre une meilleure comparaison entre la méthodologie de test et les applications de moulage du monde réel
- Elle ne vise pas à remplacer les tests standard, mais est utilisée conjointement pour améliorer la précision de la simulation
- Cela réduit le besoin de caractérisation des matériaux, ce qui permet un gain de temps significatif
La technique de rhéologie intra-moule doit être envisagée si votre projet comprend un ou plusieurs des éléments suivants :
Tolérances serrées ou fenêtres de validation étroites
Le matériau n’existe pas dans la base de données de simulation
Le fichier de caractérisation des matériaux est obsolète
Le matériau contient des rebroyés, des colorants ou d’autres charges qui ne sont pas caractérisés
CONSEIL
Grâce à notre combinaison unique d’expérience et de technologie, nous sommes en mesure d’accroître la prévisibilité par simulation et de créer des process avant que l’acier ne soit usiné. Cela signifie réaliser des pièces bonnes dès la première injection avec peu de retouches ou de temps perdu.
Nos approches
Nous appliquons des approches uniques aux lancements d’outils dont :
La limite de déplacement de vis en instance de brevet
La limite de déplacement de la vis se sert des blocs de construction existants de la simulation pour modéliser l’unité d’injection et appliquer le mouvement de la vis, comme un processus de moulage par injection dans le monde réel. Cette méthode est particulièrement efficace pour simuler l’obturation séquentielle ou des effets de compressibilité importants qui se produisent dans le système d’alimentation.
La limite de déplacement de la vis permet de prédire la pression d’injection réelle de la machine (par opposition à la perte de pression), la capacité d’utilisation du fourreau et le réglage de la position de course vis lors de l’ouverture et de la fermeture de l’obturateur. Elle améliore également la précision de la prédiction de la pression dans la cavité et les exigences de force de fermeture de la machine. Les résultats de la simulation sont utilisés par la suite pour évaluer l’adéquation de votre machine avec The Hub.
Cette approche en instance de brevet a été développée et validée au sein de RJG.
Transfert de Courbe Etalon
Nous avons investi de nombreuses années et ressources pour créer une corrélation entre les données de mesure des capteurs et les simulations de moulage. En conséquence, nous avons développé cette méthode qui permet aux utilisateurs de transférer la pression et la température prévues dans la cavité vers le système eDART®. Cela peut se faire lors d’un essai, accélérant ainsi le développement du processus.
Une fois que la courbe étalon est reproduite avec la plus grande finesse, il est possible de quantifier l’écart entre les courbes prédites et finales. Il est également possible d’étudier les facteurs influents pertinents. Le transfert de courbe étalon simulée permet également aux utilisateurs de corréler les paramètres de matériau utilisés dans la simulation.
Analyse de la déflexion du moule
L’analyse de la déflexion du moule permet d’identifier la zone du moule nécessitant le plus de soutien ainsi que l’amplitude de la déflexion en plan de joint. Lorsqu’une déflexion du moule se produit, cela s’accompagne de nombreux écarts indésirables de poids/dimension ou même de dommages coûteux au moule. Cette analyse aide à déterminer la disposition des plots ou des structures de soutien robustes pour optimiser la conception des éjecteurs, des systèmes de refroidissement et d’autres composants du moule.
Cette approche brevetée a été développée et validée en utilisant les capteurs de flèche de moule de RJG en combinaison avec le code FEA (analyse par éléments finis).
Notre process
Nous nous focalisons sur les premières étapes du lancement de produit en utilisant des outils d’ingénierie pour prendre des décisions axées sur les données afin de s’assurer que le produit final répondra aux critères de qualité élevés de nos clients.
Les livrables
Limite de déplacement
Sert à augmenter la précision de simulation pour prédire la pression d’injection réelle de la machine.
Rhéologie intra-moule
Permet de mettre à jour les caractéristiques de viscosité et de conductivité thermique du matériau dans la base de données de simulation des matériaux.
Analyse de déflexion du noyau
Permet de garantir que le moule aura un support adéquat et d’empêcher des défaillances prématurées.
Rapport de projet complet
Recommandations détaillées de la prochaine marche à suivre.
Histoires de réussite TZERO
« Grâce au groupe TZERO de RJG, nous avons pu identifier des conceptions de pièces inadéquates, prévoir les défauts de moulage, optimiser la conception des moules et identifier les complications d’assemblage potentielles par le biais de nombreuses simulations. En fin de compte, après avoir travaillé avec TZERO, nous avons noté des améliorations significatives dans tous les domaines qui permettront à l’entreprise d’économiser environ 4 millions de dollars par an en termes de coût à la pièce. »
Ingénieur principal
Access Business Group, LLC.
« RJG et le groupe TZERO nous ont aidés à trouver d’excellentes solutions à des problèmes difficiles, nous permettant d’améliorer nos relations avec nos clients. »
Sean Whittum
Manager moulage Tribar Manufacturing
