Le dernier système en date de pilotage process du secteur qui offre une visibilité et une traçabilité complètes via une plateforme ergonomique

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Offrez à votre entreprise le potentiel d’un moulage zéro défaut

Votre avantage concurrentiel commence par un contrôle complet des processus

Alertes pour Réduire les Coûts Automatisation des Processus Pilotage du Process Des Données Cycle à Cycle Des Données Cycle à Cycle

Savoir ce qu’il se passe dans le moule

  • Visualiser les données de chaque cycle
  • Trouver facilement où se situe le problème
  • Dépannage plus rapide et temps d’arrêt réduits

Améliorer la qualité

  • Obtenir une qualité de pièces constante
  • Créer des étalons en vue d’une correspondance de processus
  • Réduire les effets liés aux variations du matériau

Garantir l’efficacité

  • Garantir une cohérence à travers le monde
  • Réduire les risques d’erreurs humaines
  • Confinement des pièces pour réduire le risque d’expédition de pièces mauvaises

Notifications en temps réel

  • Connaîtrele moment où le processus change
  • Réduire les temps d’arrêt machines
  • Réduire les déchets et refabriquer rapidement de bonnes pièces

Remédier à vos problèmes majeurs et réduire vos coûts grâce à l'automatisation

Problèmes de qualité des pièces

Empêcher que des pièces mauvaises ne parviennent aux clients en raison de variations du processus ou du matériau

Pénurie de personnel

Savoir quand un process a changé, pourquoi et par qui pour améliorer la communication et la responsabilité de chacun

Défauts de la presse à injecter

Améliorer le taux de rendement global (OEE) et réduire les temps d'arrêt de la machine

Interface avancée facile d'utilisation garantissant la précision de vos pièces et votre rendement

AUDITS DE PIÈCES ET PROCESSUS

Créez un journal d'audit pour documenter chaque pièce sortant de votre établissement afin de réduire les risques en cas de réclamation client

TAUX DE REBUT RÉDUIT, VOIRE NUL

Trouver des solutions à des problèmes industriels majeurs tels que les variations dimensionnelles ou de matériaux et l'expédition de pièces mauvaises.

EXPERTISE DU MOULAGE PAR INJECTION

Découvrez ce qu'il se passe à l'intérieur du moule pour prendre des décisions orientées grâce aux données et garantissez une qualité optimale des pièces.

RÉDUIRE LES TEMPS D'ARRÊT DE LA MACHINE

Soyez informé sur-le-champ quand et pourquoi un process dérive pour pouvoir revenir plus facilement vers la courbe étalon.

AJUSTEMENTS EN TEMPS RÉEL AVEC ACCÈS À DISTANCE

Visualisez comment fonctionnent toutes vos machines partout dans le monde et résolvez les problèmes efficacement de n'importe où dans le monde.

MOINS D'EREURS HUMAINES GRÂCE À L'AUTOMATISATION DES PROCESSUS

Obtenez une qualité constante sur tous les machines et dans tous les établissements du monde entier avec un risque d'erreur humaine réduit grâce à une automatisation des processus.

Témoignages

Lisez ce que nos formidables clients pensent du système CoPilot:

Thomson Plastics and the CoPilot® System

« Si vous créez un processus découplé et le combinez avec le CoPilot, vous n'avez plus aucune raison de vous inquiéter. Le client obtiendra la même pièce, encore et toujours. »

Jimmy Wheeler
Ingénieur process

Documentation produit

Accédez à des informations et des guides utiles pour le système CoPilot. Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ? Contactez-nous !

Quick Start Guide

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User Guide

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Hardware Guide

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Ressources CoPilot

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LE COPILOT

Le CoPilot est la dernière technologie intellligente en matière de moulage par injection. Ce logiciel simple et convivial permet plus que jamais de s'assurer que vos clients ne reçoivent que des pièces de qualité supérieure tout en minimisant les rebuts au cours du processus.

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LE HUB

Le Hub est un système basé sur serveur qui rassemble toutes les données du CoPilot en un seul endroit. Le Hub comprend un système de gestion des données servant à enregistrer des données process ainsi qu'une banque de données pour l'enregistrement des process, des machines et des configurations du moule.

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PROCESSEUR D'APPLICATION 4.0

Le processeur d'application AP4.0 est un quad-core, peu gourmand en énergie. C'est un ordinateur industriel conçu pour exécuter des tâches requérant une forte puissance de calcul avec la technologie Lynx RJG intégrée. Le boîtier AP4.0 construit en alliage d'aluminium a été conçu pour être utilisé dans les conditions de fabrication les plus difficiles.

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