Renforcer les capacités du secteur de l’électronique de l’idée à la pièce
Exploiter le potentiel du plastique pour relever les défis communs du secteur de l’électronique
La variation dimensionnelle
Une qualité de pièces constante
Une qualité non uniforme due aux procédés à haute pression, aux moules avec un grand nombre d’empreintes ou aux parois fines peut avoir pour conséquence des taux de rebut plus élevés, des temps d’arrêt et la livraison de pièces de mauvaise qualité.
Réduisez de manière significative les effets de changements liés au matériau, soyez au courant quand un processus dérive et créez des pièces identiques.
Dommages à l’équipement
Correspondance de la machine
Un moule non adapté et une machine incompatible peuvent endommager l’équipement et engendrer des coûts, des temps d’arrêt et des rebuts considérables.
Bénéficiez des recommandations de machine pour chaque moule pour éviter les dommages et les pièces de mauvaise qualité. Sachez rapidement quelles machines compatibles sont disponibles pour faire tourner le moule.
Tests par essais et erreurs
Dépannage par analyse systématique de la cause profonde
Les essais et erreurs de conception augmentent les taux de rebut, les temps d’arrêt des machines, les dommages à l’équipement et les coûts globaux de production.
Identifiez rapidement la racine des problèmes de production, associez des modèles pour savoir à quel moment un processus dérive et obtenez des analyses de données précieuses de l’intérieur du moule.
Perte de temps et d’argent
Économies de coûts
Des taux de rebut élevés, une qualité inconstante, des temps de cycle longs et l’expédition de pièces suspectes ont de lourdes retombées sur l’efficacité opérationnelle et les revenus d’exploitation.
Obtenez des pièces de poids uniforme et des temps de cycle optimisés en utilisant des modèles, des alarmes et les techniques DECOUPLED MOLDING®.
Comment les transformateurs de pièces électronique font des économies grâce à RJG
Grâce à nos solutions globales personnalisées, les transformateurs de l’électronique sont en mesure de réduire la variabilité dans les process avec un grand nombre d’empreintes, à paroi mince, à tolérance élevée et à haute pression. Ils peuvent aussi associer des courbes étalon à d’autres machines pour transférer des moules rapidement et facilement grâce à nos systèmes de contrôle des processus et de mise en réseau. Les formations garantissent que le personnel travaille avec la plus grande efficacité et compétence possible tout en parlant le même langage dans les différents services.
En quoi sommes-nous différents des autres entreprises qui fournissent des solutions de moulage par injection ?
Découvrez pourquoi les transformateurs de l’électronique nous choisissent comme partenaires stratégiques
Nous offrons des solutions avancées et éprouvées qui garantissent des résultats opérationnels exceptionnels
Transformateurs de l’électronique qui ont amélioré la qualité et leur production
Bosch
Des formations qui aident nos clients à exceller dans leur domaine
« Le premier indicateur de retour sur investissement a été les améliorations du temps de cycle, suivies de la définition et de la standardisation des processus de moulage et de l’amélioration de la qualité. »
