RJG a été responsable pour plusieurs innovations dans l’industrie du plastique :
- Séminaire sur le moulage scientifique
- Capteurs commerciaux de pression d’empreinte par tensiomètres
- Techniques de MOULAGE DÉCOUPLÉ (DECOUPLED MOLDING®)
- Le Système eDART – la première plateforme d’acquisition de données numériques de l’industrie du plastique
- Maître mouleur (Master Molder®) et programmes de certification d’atelier d’essai (Tryout Shop Certification)
Notre mission est d’aider les mouleurs à livrer des pièces de qualité absolue à leurs clients. Nous accomplissons ceci en offrant des systèmes de contrôle, de la technologie de captage de pression d’empreinte, et la formation sur le processus à l’industrie du moulage par injection.
Présent
La mission de RJG est d’aider les mouleurs à livrer des pièces de qualité absolue à leurs clients. RJG offre des systèmes de contrôle, de la technologie de captage de pression d’empreinte, et la formation sur le processus à l’industrie du moulage par injection.
2013
RJG a ouvert son centre de formation, à Woodstock, GA
2012
RJG a ouvert RJG Chine à Chengdu, Chine
2011
RJG a ouvert RJG Mexique à Chihuahua, Mexique
2011
RJG a ouvert RJG Irlande à Nenagh, Irlande
2010
RJG a ouvert RJG Allemagne à Karlstein, Allemagne
2007
RJG a ouvert RJG (S.E.A.) Pte, Ltd. à Singapore et RJG France à Oyonmax, France
2004
Introduction du programme de Certification d’atelier d’essai (Tryout Shop)
2003
Introduction du capteur de pression piézoélectrique intra-moule numérique
2002
Disponibilité du logiciel du système de contrôle d’obturateur de seuil, de la « Broche de transfert », du système de montage de pression d’empreinte, et une méthode pour mesurer sous les broches d’obturateur de seuil
2001
Développement du confinement automatisé « sans-faute » des pièces anormales
2000
Disponibilité du Système eDART – la première plateforme d’acquisition de données numérique de l’industrie avec la technologie de capteurs intelligents – à NPE ; démonstration du système de contrôle indépendant d’obturateurs de seuil; début de la disponibilité des capteurs piézoélectriques (ainsi que les tensiomètres)
1999
RJG Associates et RJG Technologies fusionnent pour former RJG, Inc. — une société servant le besoins de l’industrie du plastique en capteurs, contrôle de processus, et solutions de formation
1998
Introduit le Programme de Certification maître mouleur RJG
1996
Introduction de DARTVision (programme Windows d’acquisition de données)
1996-99
Nommé parmi les « 100 sociétés du Michigan à plus forte croissance » pour quatre années consécutives (l’honneur a cessé d’être attribué après 1999)
1991
DART Acquisition et récupération de données par transducteurs (Data Acquisition and Retrieval with Transducers) et DARTNet sont introduits – acquisition de données à base de PC
1989
Développement du contrôleur de processus à 3 phases – CPC-3200
1989
Rod Groleau est co-fondateur de RJG Technologies, Inc., une société de matériel fournissant des capteurs et des systèmes d’acquisition de données.
1985
Rod Groleau fonde RJG Associates, Inc., une société de formation et de consultation, où il a développé les concepts des techniques de rhéology intra-moule, les tests de sensibilité à la charge, et les principes d’essais de moulage rigoureux et de MOULAGE DÉCOUPLÉ (DECOUPLED MOLDING®)
1982
Rod Groleau a travaillé comme directeur de la Technologie à DME, où ses responsabilités incluaient l’analyse experte de processus à l’aide de synthèse vocale comme interface
1969
En 1969, Rod Groleau complète un MBA à l’Université de l’État du Michigan et co-fonde Control Process, Inc. où il développe le premier capteur commercial de pression d’empreinte à tensiomètre et a fabriqué le premier système de surveillance de production de l’industrie basé sur la surveillance des variables du plastique intra-moule ; il est resté chez Control Process, Inc. jusqu’à 1981
1962
Rod Groleau commence à travailler comme étudiant stagiaire à la General Motors Institute (GMI), où il demeura jusqu’à sa graduation en 1967 ; pendant cette période, Rod a complété une thèse sur le Contrôle de la taille des pièces moulées