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Des consultants experts peuvent venir directement dans votre établissement et former plusieurs membres de votre équipe à la fois grâce à notre programme de formation en usine. Il s’agit d’un moyen rentable d’inclure des équipes de plusieurs départements, car il vous évite de vous déplacer et réduit considérablement votre temps d’absence du travail.

La formation en usine est souvent la méthode de formation idéale car vous pouvez utiliser vos propres machines et personnaliser la formation selon vos besoins spécifiques. Nous nous chargerons même d’élaborer un plan de mise en œuvre de la formation pour assurer votre réussite à long terme.

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Les avantages de la formation en usine :

  • Elle permet de former plusieurs collaborateurs simultanément
  • Elle élimine les frais de voyage
  • Elle réduit le temps d’absence au travail
  • Vous pouvez utiliser vos propres machines et moules
  • Bénéficiez d’une formation personnalisée à vos besoins spécifiques
  • Recevez un plan complet de mise en œuvre de la formation

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Comment fonctionne la formation en usine ?

Un de nos consultants experts viendra dans votre établissement et animera le cours de votre choix auprès de votre équipe. Ils personnaliseront la formation en fonction de vos besoins spécifiques tout en offrant un soutien individuel à votre entreprise. Au final, votre équipe parlera le même langage technique, ce qui aura pour avantage d’améliorer la communication globale dans l’entreprise.

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Quels cours sont disponibles pour la formation en usine ?

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Les cours ci-après peuvent être dispensés en usine :

Atelier DECOUPLED MOLDING® Workshop
Essentiels du Moulage
Atelier de maintenance des machines
Conception de moules pour mouleurs à injection
Conception de pièces pour moulage par injection
Cours de refroidissement scientifique Smartflow®
Moulage systématique pour caoutchouc de silicone liquide

[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type= »1_2″ _builder_version= »3.25″ custom_padding= »||| » global_colors_info= »{} » custom_padding__hover= »||| »][et_pb_text admin_label= »Text: In-Plant Course Description Links » _builder_version= »4.6.0″ z_index_tablet= »500″ global_colors_info= »{} »]

De plus, les cours suivants sont exclusivement proposés en option en usine :

Fondamentaux du moulage par injection systématique –
Manipulation du matériau
Association de modèles

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row disabled_on= »on|on|on » _builder_version= »4.4.6″ custom_css_main_element= »display:none; » disabled= »on » collapsed= »on » global_colors_info= »{} »][et_pb_column type= »4_4″ _builder_version= »4.4.6″ global_colors_info= »{} »][et_pb_toggle title= »Fundamentals of Systematic Injection Molding – 3 Day » admin_label= »Toggle: Fundamentals of Systematic Injection Molding » _builder_version= »4.3.4″ global_colors_info= »{} »]

Description du cours

Ce tout nouveau cours de trois jours est destiné au personnel technique et non technique associé à la production de composants thermoplastiques moulés par injection. Ce cours fournit des applications pratiques qui introduisent les principes du moulage par injection et des procédés DECOUPLED MOULDING®. Les domaines traités comprennent la construction de la presse à injecter, la sélection des paramètres du processus (réglage du processus de moulage), l’effet du contrôle de la température du moule, la manipulation des matériaux et l’utilisation d’additifs en référence à la qualité et à la cohérence des composants. Découvrez les interactions entre les entrées de processus vers la machine et les effets qu’elles ont sur la pièce. Un atelier DECOUPLED MOULDING® est recommandé comme cours de suivi pour appliquer la partie pratique de cette classe.

Les temps forts du cours

  • Vue d’ensemble de la machine et des éléments du process
  • Procédures de base pour qualifier les pièces conformes
  • Etude des types de matières et de leurs caractéristiques
  • Concepts de maîtrise du dimensionnel des composants

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Apprenez les compétences appropriées pour la manipulation des matériaux.

Ce cours oriente les étudiants dans les techniques appropriées en matière de manipulation des matériaux et de dépannage. Le cours explique les tenants et aboutissants de la gestion des matières premières, les éléments à prendre en compte lors du choix des matériaux, les éléments à surveiller dans l’étiquetage des produits et les éléments à considérer lors de la détermination des exigences d’étuvage. Un accent sera placé sur les principaux aspects des matériaux à prendre en compte et sur la manière dont l’étuvage affecte le process. L’objectif de ce cours est de réduire les erreurs et les incohérences dans le traitement dues à des problèmes de manipulation.

Principaux éléments du cours :

Compréhension des fiches matières

  • Lire les étiquettes (nom commercial, nom usuel, composition chimique)
  • Comprendre les fiches techniques (temps d’étuvage, température et point de rosée)
  • Expliquer la résistance à la traction, la gravité spécifique, etc.

Bases de l’étuvage

  • Types d’étuves (air comprimé, air chaud, déshydratant, sous pression)
  • Composants et diagrammes de base
  • Central vs portable vs monté sur presse
  • Température, débit d’air, temps
  • Analyseurs d’humidité
  • Nettoyage (erreurs courantes)
  • Températures résiduelles – les bonnes, les mauvaises et les pires

Stockage des matières

  • Conteneurs fermés
  • Contamination (mélange de matériaux)
  • Temps d’étuvage cumulés

A propos du broyage

  • Couple élevé à basse vitesse vs haute vitesse (pales, tamis, etc.)

Options de chargement

  • Venturi vs aspirateur vs central (tuyaux, coudes, raccords, nettoyage, etc.)

Avantages et inconvénients du mélange

  • Types (mélangeur gravimétrique, vis sans fin, vis, gobelet ou pelle)
  • Matière rebroyée et colorant

Tuyaux – Fil mis à la terre ou non mis à la terre

Ce cours est offert exclusivement en tant que cours en usine et n’est disponible qu’en tant que journée complémentaire avec le cours Injection Moulding Essentials.

Durée du cours : 1 jour

Pré-requis pour cette classe : aucune formation préalable requise

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Empêchez le passage en production des moules de mauvaise qualité !

Cet atelier est destiné au personnel d’ingénierie impliqué dans le transfert de moules de l’atelier d’outillage vers l’atelier de production. Les participants découvriront les niveaux de risque associés au lancement de nouveaux outils et comment réduire ceux-ci pour créer un moule produisant des pièces de qualité rapidement après son installation dans l’atelier de production. Les stagiaires quitteront ce cours ayant parfaitement compris la qualification d’un moule indépendamment des machines à partir des données.

L’objectif de ce cours est de démontrer comment empêcher le passage en production de pièces mal conçues et des moules de mauvaise qualité. Ceci peut être obtenu en testant le moule tôt dans la procédure et de manière rigoureuse afin que ses faiblesses soient vite définies et corrigées avant qu’il ne réalise des pièces en environnement de production.

Les temps forts du cours

  • Exécuter les tests de qualification des machines : sensibilité à la charge, réponse à la pression, linéarité de la vitesse d’injection, test de répétabilité du clapet en dynamique et étude de la déflection moule/plateau
  • Identifier les exigences de performance des moules et les performances réelles des machines et découvrir comment sélectionner les machines les mieux adaptées au moule
  • Développer des conditions de process indépendantes des machines
  • Établir des limites d’alerte pour le suivi continu des process
  • Apprendre à évaluer un moule pendant la phase de développement afin d’en identifier les faiblesses
  • Développer et documenter des process Découplé II et Découplé III robustes et les modèles correspondants pouvant être répétés et associés sur n’importe quelle machine de moulage par injection correctement dimensionnée et utilisable en production
  • Effectuer un test de fusion 30/30
  • Effectuer une analyse de viscosité à taux de cisaillement pour toute combinaison de moule ou de matériel afin de déterminer la vitesse d’injection optimale (débit du plastique)
  • Effectuer un test de capacité des machines, remplir la sensibilité temps/charge afin de déterminer si une machine de moulage donnée peut répéter un cycle optimisé ou si celle-ci nécessite un réglage
  • Exécuter une étude du gel de seuil pour déterminer le temps de maintien optimal.
  • Test de répétabilité du clapet (dynamique)

Conditions préalables

Stratégies efficaces pour les lancements d’outils*

Autres exigences : système eDART® et un moule instrumenté requis. La machine doit être capable d’exécuter un réglage en Découplé III. Elle doit fournir un modèle solide et une simulation de flux de la pièce actuelle.

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Description du cours

Détectez les problèmes de conception des moules avant qu’ils ne deviennent un problème coûteux

Ce cours vise à montrer comment la conception de pièces et la construction de moules interagissent avec le process. Il vise à montrer comment obtenir le bon moule dans la bonne machine. Un excellent cours qui s’adresse aux concepteurs de pièces et de moules ainsi qu’aux ingénieurs outillage.

En éprouvant la conception et les moules au tout début, et ce d’une façon systématique, les faiblesses peuvent être rapidement définies et corrigées avant qu’elles ne deviennent des problèmes coûteux. Les participants développeront aussi des outils pour mesurer les capacités d’interaction du moule, de la machine et du processus afin de déterminer la meilleure recette pour un lancement réussi des outils.

Les temps forts du cours

  • Liaison de la géométrie de base de la pièce avec les soucis de production
  • Révision des complexités de la conception de la pièce
  • Dimensionner le moule pour la bonne presse, dépassant la simple considération d’espacement des colonnes
  • Comment la conception et la construction du moule affectent la qualité et le coût total du produit
  • Comment les moules peuvent être testés systématiquement pour pouvoir atteindre les objectifs qualité
  • Comment le plastique se comporte au cours des étapes successives du process
  • Diagnostique systématique pour faire la part des choses entre les problèmes de matériau, de process, de conception, et propre au moule
  • Pourquoi les moules à canaux chauds sont fondamentalement différents
  • Capacités de refroidissement

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Transférer avec succès un process d’une machine à une autre.

Les étudiants apprendront à documenter un process existant et à le transférer vers une autre machine en utilisant des calculs, des conversions et éventuellement une méthode type via eDART® pour déplacer le process. Nous étudions des procédures de documentation fiables en calquant les process en fonction des variables du plastique (y compris l’utilisation des données graphiques à travers l’eDART®, si besoin), ce qui correspond à la méthode la plus fiable pour le déplacement des moules. Le cours insistera sur l’importance de penser aux variables plastiques dans le dépannage d’un processus. Même si ce cours prévoit beaucoup de temps pour les travaux pratiques, un temps de cours théorique suffisant est prévu pour permettre aux étudiants d’apprendre les principaux concepts de moulage systématique et poser des questions.

Les étudiants apprendront comment construire une feuille de réglages robuste et comment identifier les exigences de performance du moule. Les performances réelles de la machine seront évaluées et les règles devant aider à choisir la machine la mieux adaptée à la tâche seront développées. La répétabilité du process consiste à matcher une référence (courbe étalon par ex.) encore et encore en utilisant les quatre variables du plastique comme guide et non les paramètres de la machine qui eux, sont toujours différents.

Les tests machine aideront à déterminer si deux machines sont compatibles en examinant les performances de la machine qui peuvent empêcher le transfert d’un moule d’une machine à une autre :

  • Capacité de la vis (volume total injectable)
  • Linéarité de la vitesse
  • Réponse à la pression
  • Suffisamment de pression disponible
  • Déflection uniforme du plateau

Quatre variables du plastique :

Température du plastique

  • Comment déterminer la bonne fusion
  • Méthodes correctes de documentation de la fusion
  • Comprendre comment la température du plastique peut affecter la qualité des pièces
  • En laboratoire : prendre la température du matériau fondu à l’aide d’un pyromètre

Débit de plastique

  • Qu’est-ce qui contrôle le débit et comment déterminer le bon débit
  • Méthodes correctes de documentation du débit de plastique
  • Comprendre comment le débit de plastique peut affecter la qualité des pièces
  • En atelier : effectuer une courbe de rhéologie et un équilibrage des empreintes pour établir le temps de remplissage approprié pour le moule
  • Apprendre les limites du moule grâce à une étude du débit en atelier

Gradient de pression du plastique

  • Comment déterminer si vous avez besoin de geler le seuil ou non
  • Procédures appropriées pour déterminer les pressions de compactage et de maintien
  • Comment documenter les pressions du plastique
  • Comprendre comment les pressions de compactage et de maintien peuvent affecter la qualité des pièces
  • En atelier : menez une analyse de gel de seuil
  • Déterminer les limites du moule grâce à une analyse en atelier sur la pression du maintien

Taux et temps de refroidissement du plastique

  • Procédures appropriées de bridage du moule
  • Comment savoir si votre écoulement est turbulent
  • Comment la chaleur du moule influence le plastique
  • Comment documenter le taux de refroidissement du plastique
  • En atelier : optimiser le cycle de refroidissement et de séparation

Durée du cours : 3 jours

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Découvrez comment la formation en entreprise peut transformer votre entreprise

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