Pourquoi placer des capteurs de température dans un moule ?

Ce qui se passe dans le moule est difficile à surveiller. La pression dans le moule et les capteurs de température sont la méthode la plus sûre pour savoir, sans l'ombre d'un doute, ce qui se passe pour le plastique en plein moulage.

Stratégie de localisation du capteur

Il est impératif de savoir où placer votre capteur de température ou de pression pour obtenir les informations les plus utiles. Voici quelques éléments de base à connaître.

1. Définissez d'abord le problème que vous tentez de résoudre.
2. Placez le capteur approprié à proximité de l'endroit où se trouve le problème pour "voir" les modifications qui causent le défaut.
3. Les capteurs de température ou de pression peuvent être utilisés pour le transfert de contrôle V->P (basculement) afin d'améliorer la cohérence. Ils doivent être placés dans la "zone d'influence" : un endroit où la machine peut encore pousser du plastique au moment où le basculement doit prendre place.

Les capteurs de commande ne garantissent pas la qualité partout dans le moule.

Pourquoi utiliser des capteurs de pression ?

Les données de pression peuvent vous aider à identifier :

1. Renfoncements
2. Défauts
3. Bavures
4. Vides
5. Dimensions
6. Poids
7. Résistance chimique
8. Le voilage (warp) ou la tension intra-moule (In-Molded Stress) (différence de pression à travers l'empreinte)

Pourquoi utiliser des capteurs de température?

Les données de température peuvent vous aider à identifier :

1. Une variation du taux de refroidissement
2. Un déséquilibre ou blocage => voilage en raison du comportement de rétrécissement semi-cristallin
3. Températures de fusion inappropriées

Styles de capteurs