[et_pb_section fb_built= »1″ specialty= »on » admin_label= »Section: Intro » _builder_version= »4.4.6″ da_disable_devices= »off|off|off » da_is_popup= »off » da_exit_intent= »off » da_has_close= »on » da_alt_close= »off » da_dark_close= »off » da_not_modal= »on » da_is_singular= »off » da_with_loader= »off » da_has_shadow= »on »][et_pb_column type= »1_4″ _builder_version= »3.25″ custom_padding= »||| » custom_padding__hover= »||| »][et_pb_sidebar area= »sidebar-1″ show_border= »off » _builder_version= »4.4.6″][/et_pb_sidebar][/et_pb_column][et_pb_column type= »3_4″ specialty_columns= »3″ _builder_version= »3.25″ custom_padding= »||| » custom_padding__hover= »||| »][et_pb_row_inner _builder_version= »4.4.6″][et_pb_column_inner saved_specialty_column_type= »3_4″ _builder_version= »4.4.6″][et_pb_post_title meta= »off » featured_image= »off » _builder_version= »4.4.6″][/et_pb_post_title][et_pb_text admin_label= »Text: Body » _builder_version= »4.9.2″ background_size= »initial » background_position= »top_left » background_repeat= »repeat »]Forts d’une vaste expérience dans le domaine de la simulation dans divers secteurs, TZERO utilise des principes solides pour garantir que les projets atteignent leurs jalons. Nous avons des approches uniques dont certaines incluent la limite de déplacement de vis, actuellement en instance de brevet, le modèle de cavité prédictif, l’optimisation de la structure du moule et la rhéologie du moule.. [/et_pb_text][/et_pb_column_inner][/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner _builder_version= »4.4.7″ custom_padding= »0px||||false|false »][et_pb_column_inner saved_specialty_column_type= »3_4″ _builder_version= »4.4.7″][et_pb_image src= »https://rjginc.com/wp-content/uploads/2020/06/Predictive-Template-Transfer-long.png » title_text= »Predictive Template Transfer-long » _builder_version= »4.4.7″][/et_pb_image][/et_pb_column_inner][/et_pb_row_inner][et_pb_row_inner column_structure= »1_2,1_2″ admin_label= »Row: Images » _builder_version= »4.4.6″ custom_padding= »0px||||false|false »][et_pb_column_inner type= »1_2″ saved_specialty_column_type= »3_4″ _builder_version= »4.4.6″][et_pb_gallery gallery_ids= »224189,224478,224188″ fullwidth= »on » _builder_version= »4.4.6″][/et_pb_gallery][/et_pb_column_inner][et_pb_column_inner type= »1_2″ saved_specialty_column_type= »3_4″ _builder_version= »4.4.6″][et_pb_text admin_label= »Text: Body » _builder_version= »4.9.2″ background_size= »initial » background_position= »top_left » background_repeat= »repeat » hover_enabled= »0″ sticky_enabled= »0″]

TZERO® est particulièrement spécialisé dans les projets à très haut niveau de technicité, tels que :

  • Les seuils à obturation séquentiels
  • Les moules famille
  • Multi empreintes
  • Le moulage à cycle court
  • Le surmoulage
  • Le Surmoulage D’inserts
  • Multi-injection
  • Les moules porte-feuille
  • Le moulage à tolérance serrée
  • Le moulage de lentilles

[/et_pb_text][/et_pb_column_inner][/et_pb_row_inner][/et_pb_column][/et_pb_section][et_pb_section fb_built= »1″ admin_label= »Section: Animated Arrow » _builder_version= »4.4.7″ custom_padding= »0px||2%||false|false » da_disable_devices= »off|off|off » collapsed= »on » da_is_popup= »off » da_exit_intent= »off » da_has_close= »on » da_alt_close= »off » da_dark_close= »off » da_not_modal= »on » da_is_singular= »off » da_with_loader= »off » da_has_shadow= »on »][et_pb_row column_structure= »1_3,1_3,1_3″ admin_label= »Row: Animated Arrow » _builder_version= »4.4.6″ custom_padding= »0px||1%||false|false »][et_pb_column type= »1_3″ _builder_version= »4.4.6″][/et_pb_column][et_pb_column type= »1_3″ _builder_version= »4.4.6″][et_pb_text admin_label= »Animated Down Arrow » _builder_version= »3.27.4″ text_font= »|800||||||| » text_font_size= »50px » header_font= »|800||||||| » header_text_align= »center » text_orientation= »center » animation_style= »bounce » animation_delay= »500ms » saved_tabs= »all »]▼
[/et_pb_text][/et_pb_column][et_pb_column type= »1_3″ _builder_version= »4.4.6″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fb_built= »1″ admin_label= »Section: Featured Deliverables » module_id= »content » _builder_version= »4.4.7″ background_color= »#ffffff » custom_css_main_element= » box-shadow: || inset 0px 11px 8px -10px #606060,|| inset 0px -11px 8px -10px #606060; » da_disable_devices= »off|off|off » locked= »off » collapsed= »on » da_is_popup= »off » da_exit_intent= »off » da_has_close= »on » da_alt_close= »off » da_dark_close= »off » da_not_modal= »on » da_is_singular= »off » da_with_loader= »off » da_has_shadow= »on »][et_pb_row admin_label= »Row: Heading – Featured Deliverables » _builder_version= »4.4.7″][et_pb_column type= »4_4″ _builder_version= »4.4.7″][et_pb_text admin_label= »Text: Featured Deliverables » _builder_version= »4.9.2″ text_orientation= »center » hover_enabled= »0″ sticky_enabled= »0″]

Les livrables

[/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row column_structure= »1_3,1_3,1_3″ make_equal= »on » admin_label= »Row: Featured Deliverables Blurbs » _builder_version= »4.4.7″][et_pb_column type= »1_3″ admin_label= »Column: Screw Moving Boundary » _builder_version= »4.4.7″ custom_padding= »15px|15px|15px|15px|true|true »][et_pb_blurb title= »La limite de déplacement de la vis » image= »https://rjginc.com/wp-content/uploads/2020/06/Filling_Melt-Front-Time_CM1-1.gif » admin_label= »Blurb: Screw Moving Boundary » _builder_version= »4.9.2″ hover_enabled= »0″ sticky_enabled= »0″]

La limite de déplacement de la vis se sert des blocs de construction existants de la simulation pour modéliser l’unité d’injection et appliquer le mouvement de la vis, comme un processus de moulage par injection dans le monde réel. Cette méthode est particulièrement efficace pour simuler des obturations séquentielles ou des effets de compressibilité importants qui se produisent dans le système d’alimentation.

La limite de déplacement de la vis permet de prédire la pression d’injection réelle de la machine (par opposition à la perte de pression), la capacité d’utilisation du fourreau et le réglage de la position de course de l’ouverture et de la fermeture de l’obturateur. Il améliore également la précision de la prédiction de la pression dans la cavité et les exigences de force de serrage de la machine.

Cette approche en instance de brevet a été développée et validée au sein de RJG.

[/et_pb_blurb][/et_pb_column][et_pb_column type= »1_3″ admin_label= »Column: Predictive Template Transfer » _builder_version= »4.4.7″ background_color= »rgba(0,103,143,0.13) » custom_padding= »15px|15px|15px|15px|true|true »][et_pb_blurb title= »Duplication prédictive de courbe étalon » image= »https://rjginc.com/wp-content/uploads/2020/06/TZERO-curves.gif » admin_label= »Blurb: Predictive Template Transfer » _builder_version= »4.9.2″ hover_enabled= »0″ sticky_enabled= »0″]

Nous avons investi de nombreuses années et ressources pour créer une corrélation entre les données de mesure des capteurs et les simulations de moulage. En conséquence, nous avons développé cette méthode en instance de brevet, qui permet aux utilisateurs de transférer la pression et la température prévues dans la cavité vers le système eDART®. Cela peut se faire lors d’un essai, accélérant ainsi le développement du processus.

Une fois que le modèle est reproduit avec la plus grande finesse, il sera possible de quantifier l’écart entre les modèles prédits et finaux. Il sera également possible d’étudier les facteurs influents pertinents. Le transfert de modèle prévu permet également aux utilisateurs de corréler les paramètres de matériau utilisés dans la simulation.

[/et_pb_blurb][/et_pb_column][et_pb_column type= »1_3″ admin_label= »Column: Mold Deflection » _builder_version= »4.4.7″ custom_padding= »15px|15px|15px|15px|true|true »][et_pb_blurb title= »Déflexion du moule » image= »https://rjginc.com/wp-content/uploads/2020/06/Stress_Von-Mises-Stress-1.gif » admin_label= »Blurb: Mold Deflection » _builder_version= »4.9.2″ hover_enabled= »0″ sticky_enabled= »0″]

L’analyse de la déflexion du moule permet d’identifier la zone du moule nécessitant le plus de soutien ainsi que l’amplitude de la déflexion en plan de joint. Lorsqu’une déflexion du moule se produit, cela s’accompagne de nombreux écarts indésirables de poids / dimension ou même de dommages coûteux au moule. Cette analyse aide à déterminer la disposition des piliers ou des structures de support robustes pour optimiser la conception des broches d’éjection, des systèmes de refroidissement et d’autres composants du moule.

Cette approche brevetée a été développée et validée en utilisant les capteurs de flèche de moule de RJG en combinaison avec le code FEA (analyse par éléments finis).

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