7 façons d’économiser de l’argent grâce au CoPilot
CoPilot® est le dernier système de surveillance et de pilotage des process en date de l’industrie du moulage par injection plastique, mais il est capable de plus encore. Nous vous présentons 7 façons dont CoPilot peut vous faire économiser de l’argent, à vous et à votre entreprise.
1. Vous faire gagner du temps
Ne dit-on pas que le temps c’est de l’argent ? CoPilot dispose d’innombrables moyens d’économiser cette précieuse ressource. L’un de ces moyens consiste à trier automatiquement les pièces suspectes et un autre à réduire les temps d’arrêt de la machine.
Le tri automatique des pièces : mettez fin au processus fastidieux (et risqué) du tri manuel en détectant les pièces mauvaises avant l’ouverture du moule et en les triant automatiquement en fonction des conditions dans l’empreinte. L’automatisation vous aidera également à réduire le risque d’erreur humaine, diminuant considérablement par la même occasion le risque que des pièces défectueuses se retrouvent entre les mains des clients.
La réduction des temps d’arrêt de la machine : CoPilot vous permet de trouver et de résoudre rapidement les problèmes de moulage les plus difficiles et vous avertit dès qu’un process dérive par rapport à une courbe référence (étalon). Un grand écran violet vous permet de savoir instantanément si une machine est actuellement en arrêt et l’écran de présentation de la machine identifie l’origine du problème afin que vous puissiez rapidement remettre la machine en marche.
Il peut arriver que tous les réglages de la machine soient conformes à la norme, mais que les pièces ne soient pas tout à fait là où elles devraient être. C’est dans ce genre de situations que faire matcher les données de pression d’empreinte montre la véritable puissance de CoPilot. Grâce à l’utilisation de la surveillance de la pression d’empreinte, les conditions de pression d’empreinte qui permettaient auparavant de produire des pièces bonnes peuvent être aisément retrouvées.
2. Réduire les rebuts
Les rebuts sont synonymes de gaspillage de matériaux, de temps et d’argent. Réduire les rebuts vous permet d’augmenter votre résultat net. CoPilot y contribue en empêchant les rejets excessifs et en surveillant les changements de viscosité.
Empêchez les rejets excessifs : soyez instantanément informés lorsque la machine enchaîne les cycles mis au rebut grâce à des notifications à l’écran en temps réel. Il est difficile de ne pas remarquer un grand écran rouge vif en plein milieu d’une usine. Si vous êtes informés dès lors qu’un process a dérivé de l’étalon, vous pourrez plus facilement le remettre sur la bonne voie avant que trop de pièces rejetées ne soient produites. De plus, si sur une période définie la presse produit trop de rebuts, la presse peut être arrêtée afin que le problème puisse être résolu.
Prenez le contrôle de votre process : lorsqu’il est associé à des capteurs de pression empreinte dans le moule, CoPilot vous permet de prendre le contrôle de votre process. Cela ouvre la possibilité aux stratégies DECOUPLED MOLDING® d’améliorer la qualité globale des pièces et de réduire davantage le nombre de pièces suspectes produites.
Surveillez les changements de viscosité : chaque fois que vous changez de numéro de lot ou de matériau ou que vous introduisez du rebroyé, la viscosité peut varier. Le CoPilot se charge de surveiller la viscosité effective et des alarmes peuvent être définies pour alerter le personnel technique et éviter de perdre du temps à essayer d’identifier la cause de la dérive du process.
Réalisez des études de corrélation dimensionnelle : corrélez les variables process telles que la pression empreinte aux dimensions de la pièce ou la pression de maintien au poids. Cela vous permet de savoir, avec quasi-certitude, si les pièces sont conformes ou non aux spécifications.
Surveillez et contrôlez la température de l’eau :CoPilot est également compatible avec les débitmètres Burger & Brown, ce qui vous permet d’être informés en temps réel quand l’eau ne s’écoule pas au bon débit ou à la bonne température, évitant ainsi les rebuts et les temps d’arrêt de la machine.
3. Faciliter la traçabilité des produits
CoPilot vous permet de pouvoir retracer toutes les pièces qui ont été produites et expédiées. Ce qui représente un gros (et très important) avantage. Cela peut être utilisé pour créer des rapports d’audit qui permettront de certifier vos pièces, examiner les cycles passés afin de les dupliquer, voir quand un process a changé et examiner ce qui s’est passé, et plus encore.
Créez un rapport d’audit : les données de cycle sont enregistrées et stockées, et les données process des mois précédents peuvent être rappelées et vérifiées dans le cadre d’une enquête sur les pannes. Cela vous permet de voir quand, comment et par qui les processus ont changé dans le passé et de comparer les cycles actuels aux cycles précédents. Et tout cela se fait d’un simple clic sur un bouton : finis les audits manuels des machines.
Réduisez les risques : Avoir accès aux rapports d’audit et être capable de prouver qu’une pièce est bonne réduit les risques encourus en cas de défaillance en conditions d’utilisation, en particulier si c’est une pièce médicale. Les conséquences d’une défaillance pièce peuvent être désastreuses et la réduction du risque de recours n’a pas de prix à long terme.
Échantillonnage complet des pièces :effectuez facilement un contrôle qualité ou de l’échantillonage sur le CoPilot tout en récupérant ces données dans The Hub. Les tolérances qualité peuvent être saisies et associées à une pièce spécifique, reliant directement ces pièces aux données process afin d’offrir une traçabilité et une continuité de la production au service qualité.
4. Éliminer les frais liés à la documentation
De nombreuses entreprises automobiles et médicales doivent documenter leurs paramètres process. Leur client et de nombreux organismes de réglementation exigent que les paramètres d’un process validé soient enregistrés à des intervalles établis. Ces enregistrements peuvent être exigés à chaque changement d’équipe, tous les jours ou à chaque nouveau lot, etc. La documentation des paramètres process est une activité sans valeur ajoutée, ce qui signifie que l’entreprise n’est pas payée pour que l’employé se rende à chaque presse pour documenter les paramètres. Souvent, l’employé est détourné d’une activité à plus forte valeur ajoutée, comme le changement de moules ou le démarrage d’un process pour aller documenter le process, ce qui place la documentation au bas de la liste des priorités. Même une fois terminée, la documentation reste souvent en mode « brouilllon », ce qui signifie que les chiffres ne sont pas vérifiés, juste une copie de ce qui existait auparavant. Hors, si une non-conformité est découverte, cela entache la fiabilité de la documentation.
Plus aucune saisie manuelle : l’utilisation du Copilot élimine le besoin de documenter le process, car toutes les informations process pertinentes sont collectées à chaque cycle. Ces paramètres sont envoyés au système de mise en réseau The Hub® et stockés pendant un certain temps. Si un audit nécessite la vérification des paramètres process, The Hub vous permet de visualiser le process à un moment précis.
Si une enquête sur une défaillance devait survenir, le process peut à nouveau être visualisé via The Hub et les paramètres process du cycle incriminé peuvent à nouveau être vérifiés. La collecte de données du système Copilot et The Hub réduit la nécessité pour les opérateurs et les techniciens d’effectuer des activités sans valeur ajoutée.
5. Sauvegarder et enregistrer les modifications de process
Les changements de process peuvent être documentés et rappelés dans le CoPilot afin de voir comment ils ont changé au fil du temps, pourquoi et par qui.
Examinez comment le process a changé : savoir ce qui a changé dans un process est la première étape pour diagnostiquer comment résoudre les problèmes de moulage. Vous pouvez voir quels paramètres ont été modifiés et identifier le moment où les pièces rejetées ont commencé à être produites pour résoudre le problème. Plus besoin de se demander ce qui s’est passé la veille pendant l’équipe de nuit.
Examinez qui a modifié le process : ne vous demandez plus jamais qui a apporté des modifications à vos process. Vous saurez désormais qui a apporté ces modifications et à quel moment afin de pouvoir suivre la cause racine des problèmes d’injection et revenir au process tel qu’il était avant.
6. Résoudre les problèmes rapidement
Plus un problème est résolu rapidement, moins il y a de déchets, de rebuts et de coûts, et plus vos taux de production et votre résultat net sont élevés. CoPilot vous permet de vous remettre rapidement et simplement sur la bonne voie et de fabriquer des pièces dont vous pouvez être fiers.
Faites correspondre les process aux courbes étalon : créez des modèles qui indiquent les paramètres que doivent respecter votre process pour continuer à produire des pièces bonnes. Lorsqu’un process sort des tolérances, CoPilot vous en informe immédiatement afin que vous puissiez recnetrer le process rapidement.
Augmentez les cadences de production : en résolvant rapidement les problèmes de moulage et en réduisant les temps d’arrêt des machines, vous pouvez produire plus de pièces bonnes en moins de temps. Une production plus efficiente signifie un résultat net plus élevé.
7. Améliorer l’efficacité des transferts de moules
Le transfert d’un moule entre différentes machines (en particulier des machines avec des vis de tailles différentes) ne doit pas être compliqué ou coûteux. Grâce à l’utilisation de variables indépendantes de la machine et de l’application de transfert de moules sur le CoPilot, vous pouvez dupliquer un process rapidement et sans souci, sans temps d’arrêt ni rebut coûteux.
Exportez des courbes étalon (paramètres indépendants de la machine) : les variables indépendantes de la machine utilisées par CoPilot paratgent un langage commun entre machines sans essai ou erreurs. Les étalons sont créés en fonction du moule, et non de la machine, et peuvent être entrés sur la machine et CoPilot, de sorte que le processus est immédiatement configuré et prêt à démarrer.
Fabriquez des pièces bonnes dès le premier coup : avoir des process préétablis et éprouvés vous permet de fabriquer des pièces bonnes dès la première injection avec un besoin limité d’ajustements ou de vérification.
Conclusion
CoPilot peut vous faire économiser énormément de temps, de déchets et d’argent. Et – peut-être le plus important – assurez-vous que seules les pièces bonnes sont expédiées à vos clients.
Pour savoir comment exploiter au mieux la puissance de CoPilot, suivez, à votre rythme, notre cours CoPilot en ligne gratuit.