Êtes-vous dans l’industrie automobile ? Continuez à lire pour obtenir un bref aperçu de ce qu’est l’APQP, des avantages de son utilisation et des 5 piliers de sa mise en œuvre.

Qu’est-ce que l’APQP ?

L’APQP (Advanced Product Quality Planning) est un processus structuré axé sur la satisfaction du client. Il garantit la qualité et les performances grâce à des contrôles de prévention et de détection. La principale raison de la mise en place de ce processus était de s’assurer que la voix du client soit clairement comprise. L’APQP aide également à traduire les spécifications des exigences du produit (PRS), qui comprennent toutes les spécifications techniques et les caractéristiques spéciales.

L’APQP est utilisé par les entreprises conformes à la norme IATF 16949, anciennement connue sous le nom d’ISO/TS 16949. L’IATF 16949 est le système de gestion de la qualité (QMS) automobile qui a été créé pour synchroniser les systèmes d’évaluation et de certification à l’échelle mondiale dans la chaîne d’approvisionnement. L’IATF 16949 identifie la nécessité d’une amélioration continue, de la prévention des défauts et de la réduction des variations et des déchets. Veuillez noter que l’IATF 16949 est une norme QMS indépendante qui est alignée sur les exigences de l’ISO 9001, mais ne peut pas être mise en œuvre en tant que système autonome. Le fournisseur doit le compléter en conjonction avec l’ISO 9001.

L’APQP met fortement l’accent sur le risque, que ce soit lors de l’introduction d’un nouveau produit ou lors d’un changement de produit ou de processus. En fabrication, nous devons aborder toutes les actions en adoptant une approche fondée sur le risque. Si vous saviez que le résultat de ce court tir pourrait entraîner un accident de voiture mortel en raison d’une défaillance de pièce, voudriez-vous augmenter vos contrôles de prévention et de détection ? Absolument ! L’APQP nous aide à le faire.

Les avantages de l’APQP

L’utilisation de l’APQP présente de nombreux avantages, notamment :

• Promouvoir une identification précoce des changements
• Éviter les changements tardifs en anticipant et en prévenant les défaillances
• Multiples options pour atténuer les risques lorsqu’ils sont identifiés plus tôt
• Produit de qualité livré à temps et au coût le plus bas
• Une capacité supérieure de vérification et de validation d’un changement
• Amélioration de la collaboration entre la conception du produit et le processus
• Solutions à moindre coût sélectionnées plus tôt dans le processus
• Leçons apprises pour une utilisation future
• Contribue à orienter les ressources vers ce qui est réellement important

Être en mesure d’identifier et de mettre en œuvre des changements dès le début du processus permet de réduire les coûts et le temps nécessaires pour effectuer ces changements. L’image ci-dessous montre l’impact qu’un changement précoce dans la conception d’une pièce peut avoir sur le lancement d’un produit. Plus tôt un changement est effectué, plus l’impact est élevé et plus les coûts sont réduits. L’un des plus grands risques liés aux changements tardifs est un retard dans le délai de mise sur le marché, ce qui peut être préjudiciable à un projet.

Les 5 Piliers de l’APQP

1. Planification et Définition : Relier les attentes, les souhaits, les besoins et les désirs des clients aux exigences
2. Conception de la Pièce : Capturer la géométrie, les caractéristiques de conception, les détails, les tolérances et l’affinement des caractéristiques spéciales
3. Conception et Développement du Processus : Une extension de la conception de la pièce
4. Validation : Mettre l’accent sur la qualité du processus et les capacités de volume. Les outils couramment utilisés sont le Contrôle Statistique des Processus (SPC), l’Analyse des Systèmes de Mesure (MSA) et les Études de Capacité des Processus
5. Évaluation et Action Corrective : Une exploration approfondie de tous les processus de fabrication en cours, en mettant l’accent sur la réduction des scores RPN actuels et en examinant s’il existe des actions correctives internes/externes qui peuvent être entreprises

Conclusion

En conclusion, l’incitation à utiliser l’APQP est la possibilité de réaliser un lancement réussi du produit avec des risques minimes pour le produit et le processus. L’APQP vous permet également d’améliorer votre processus de fabrication, de réduire les variations et d’améliorer la qualité des pièces tout en augmentant votre service clientèle global et votre satisfaction.

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