Qu’est-ce que la contre-pression dans le moulage par injection et en quoi est-elle importante ?

La contre-pression (CP) est toujours en jeu mais n’est pas toujours comprise. Parfois, ce n’est rien de plus qu’une valeur copiée d’une feuille de réglages ou choisie au hasard. Cette valeur est ensuite saisie dans la presse pour être aussitôt ignorée jusqu’à ce qu’un défaut apparaisse et qu’aucun autre réglage ne parvienne à résoudre notre problème : un remède à tous les problèmes. Voici un bref aperçu de ce qu’est la contre-pression, du rôle important qu’elle joue et de comment la régler.

Qu’est-ce que la contre-pression et en quoi est-elle importante ?

L’une des exigences les plus importantes en matière de moulage par injection est la reproductibilité entre injections, tandis que la préparation du matériau fondu est la base de l’homogénéité du process. Pour une meilleure compréhension, penchons-nous sur la contre-pression entrant en jeu dans la préparation de la masse fondue lors du process de moulage.

La contre-pression est la résistance appliquée à l’arrière de la vis durant la plastification (retour vis). Cette pression vise à empêcher la vis d’atteindre la position correspondant au volume de dosage. La façon de procéder dépend du type de machine.

Une machine hydraulique réduit le débit d’huile au niveau du cylindre tandis qu’une machine électrique a un effet de freinage à l’arrière de la vis pendant sa rotation. Cette légère résistance comprime le plastique devant le clapet anti-retour et garantit une densité constante du matériau fondu. Cela permet également de faire tourner la vis un nombre constant de fois lors de son mouvement de recul et facilite le mélange des couleurs.

Réglages recommandés de la contre-pression

Les fournisseurs de matériaux et RJG recommandent de régler la contre-pression sur une pression spécifique comprise entre 500 et 1000 psi (35 – 70 bar) Cela correspond à la pression dans le fourreau et est atteinte par le biais de différentes valeurs de consigne hydrauliques en fonction du rapport d’intensification (sur les différences entre les pressions hydraulique, spécifique et dans l’empreinte).

Dans la majorité des applications, la contre-pression optimale se rapproche de la plage de pression spécifique comprise entre 500 et 1000 psi afin de garantir l’homogénéité du matériau fondu. Il est important de comprendre que la contre-pression sert à obtenir un mélange homogène et que nous ne devons l’utiliser qu’à cette fin. 

Il arrive trop souvent que nous « éliminions » des défauts en modifiant la contre-pression. Cela s’attaque rarement à la racine du problème. Lorsque nous augmentons la contre-pression pour éliminer une déformation ou supprimer un incomplet, nous augmentons en réalité la densité de l’injection, ce qui signifie qu’avec le même volume injecté, davantage de matériau est injecté dans le moule. Cela peut être une solution rapide mais ne fait que masquer la véritable cause.

En règle générale, une modification de la contre-pression n’est pas sans conséquences de sorte qu’il est nécessaire d’ajuster d’autres réglages pour compenser la différence de densité du plastique injecté dans le moule. Une modification de la contre-pression a une incidence sur la préparation du matériau et peut influer sur les phases de remplissage, de compactage et de maintien en pression.

Conclusion

La contre-pression est un élément essentiel du processus de moulage par injection. La clé est de ne pas compliquer les choses, de laisser la contre-pression telle quelle, d’éviter tout ajustement dans la précipitation et de se concentrer sur la véritable cause des problèmes.