Le moulage par injection est un processus de fabrication de haute précision, et garantir une qualité constante des pièces nécessite de tester divers paramètres de la machine et du processus. Trois tests essentiels – le test de sensibilité à la charge, le test de linéarité de la vitesse d’injection et le test dynamique de l’anneau de retenue – aident les mouleurs à identifier les performances des machines, à optimiser les conditions de traitement et à maintenir la qualité des pièces.

1. Test de Sensibilité à la Charge  

Objectif :  

Évaluer la réaction d’une machine de moulage par injection aux variations de la viscosité des matériaux pendant le cycle de moulage. Ce test garantit des performances constantes lorsque les matériaux ou les conditions de processus fluctuent.

Comment effectuer le test :  

1. Faites fonctionner la machine à une vitesse d’injection constante tout en maintenant une température stable des matériaux et des moules.
2. Simulez une variation de charge en utilisant une plaque de purge ou une décompression avant la rotation pour réduire drastiquement la charge.
3. Mesurez les variations de pression d’injection et du taux de remplissage, et effectuez des calculs de pourcentage pour déterminer l’erreur. Pour calculer le résultat, effectuez un calcul de pourcentage de variation sur le temps de remplissage. Faites également un calcul de pourcentage de variation sur la pression de remplissage. Voici la formule : (FT1 – FT2) ÷ FT1) ÷ (PK1 – PK2) ÷ 1000) × 100 = % d’erreur/1000 psi. Lors du calcul pour les machines électriques, utilisez 10 000 comme dénominateur au lieu de 1 000.

Ce que cela indique :  

• Si la machine répond de manière prévisible, elle est robuste et peut maintenir une qualité constante des pièces malgré les variations de conditions.
• Des fluctuations importantes de vitesse indiquent un contrôle médiocre des systèmes hydrauliques ou électriques, ce qui peut entraîner des pièces incohérentes.
• Ce test aide à déterminer si une machine est adaptée à la production de pièces à tolérance serrée ou si des ajustements sont nécessaires pour améliorer la répétabilité.

2. Test de Linéarité de la Vitesse d’Injection  

Objectif :   

Vérifier si une machine de moulage par injection peut maintenir une vitesse d’injection fluide et prévisible à différents réglages. Ce test est crucial pour contrôler la vitesse de cisaillement, le flux de matériau et éviter les défauts tels que les marques de brûlure ou de blocage.

Comment effectuer le test : 

1. Configurez la machine pour injecter à différentes vitesses (par exemple, lente, moyenne et rapide).
2. Enregistrez le temps de remplissage sur la machine de moulage.
3. Étant donné que la vitesse = distance / temps, nous pouvons calculer à quelle vitesse nous attendons que la machine remplisse le moule par rapport à la vitesse réelle de remplissage. Prenez la distance parcourue par la vis pendant la phase de remplissage et divisez-la par le temps de remplissage réel. Cela vous donnera la vitesse de remplissage moyenne en pouces/s ou mm/s. Comparez cette valeur au point de consigne de la machine.
4. Tracez les résultats sur un graphique pour observer la correspondance entre les vitesses réelles et programmées.

Ce que cela indique :  

• Une bonne linéarité indique que la vitesse d’injection réelle correspond à la vitesse programmée, garantissant une qualité constante des remplissages.
• Des variations imprévues peuvent indiquer des problèmes au niveau du système de contrôle, des vannes ou des composants mécaniques.
• Une mauvaise linéarité peut entraîner des défauts tels que des bavures ou des courtes injections, affectant la qualité et les dimensions des pièces.

3. Test Dynamique de l’Anneau de Retenue

Objectif : 

Ce test évalue la performance et la fiabilité d’étanchéité de la bague de retenue pendant la phase d’injection. Une bague de retenue défectueuse ou incohérente peut permettre un reflux du matériau pendant l’injection, entraînant des sous-remplissages, des poids de pièces incohérents ou des variations dimensionnelles.

How to Perform the Test:

1. Effectuez plusieurs essais de courtes injections consécutives avec des réglages identiques de la machine.
2. Mesurez le poids des pièces à chaque cycle.
3. Analysez les variations entre les pièces : une grande variabilité indique une fuite ou un problème d’étanchéité de l’anneau de retenue.

Ce que cela indique :

• Une faible variation de poids confirme que l’anneau de retenue assure une étanchéité correcte et constante.
• Une grande variation peut indiquer une usure, une contamination ou un problème mécanique de l’anneau, compromettant la répétabilité du processus.
• Ce test aide à identifier l’usure mécanique à un stade précoce, avant qu’elle ne provoque des rebuts ou des reprises.

Pourquoi ces tests sont importants pour la qualité des pièces

Ces tests permettent aux mouleurs de réduire les déchets, d’améliorer la stabilité des processus et de garantir un fonctionnement optimal des machines.

• Minimiser les variations dimensionnelles des pièces
• Réduire les incohérences de pression de remplissage et de maintien
• Identifier les problèmes de machine avant qu’ils ne provoquent des défauts
• Garantir une production répétable et fiable

Étape suivante : Planifiez une Évaluation des Écarts avec RJG

Si votre processus de moulage par injection n’atteint pas la qualité requise, une évaluation des écarts avec RJG peut vous aider à identifier les causes profondes des variations et inefficacités. Nos experts peuvent évaluer les performances des machines, la stabilité des processus et la conception des moules pour vous aider à produire des pièces de haute qualité.

Planifiez une évaluation des écarts dès aujourd’hui.