Exploiter le potentiel du plastique pour propulser le secteur automobile vers le futur

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Stimuler l’innovation pour relever les défis courants du moulage dans l’industrie automobile



Retards de lancement de moules

Réaliser des pièces de qualité dès la première injection

Obtenir un moule depuis l’essai TO à la production requiert souvent de nombreux essais de mise au point et plans d’expérience pour régler les problèmes, se traduisant par d’importants retards et le déploiement de ressources coûteuses.

Importez des fichiers de simulation pour générer une feuille des paramètres process de base et un étalon avant que l’acier ne soit usiné, afin de réaliser des pièces de qualité dès la première injection.



Tests par essais et erreurs

Dépannage par analyse systématique de la cause profonde

Les essais et erreurs de conception augmentent les taux de rebut, les temps d’arrêt des machines, les dommages à l’équipement et les coûts globaux de production.

Identifiez rapidement la racine des problèmes de production, associez des modèles pour savoir à quel moment un processus dérive et obtenez des analyses de données précieuses de l’intérieur du moule.



La variation dimensionnelle

Des exigences de qualité plus rigoureuses

Une qualité fluctuante peut avoir pour conséquence des taux de rebut élevés, des temps d’immobilisation et la livraison de pièces de mauvaise qualité à vos clients.

Réduisez de manière significative les effets de changements liés au matériau, soyez au courant quand un processus dérive et créez des pièces identiques.



Perte de temps et d’argent

Économies de coûts

Des taux de rebut élevés, une qualité inconstante, des temps de cycle longs et l’expédition de pièces suspectes ont de lourdes retombées sur l’efficacité opérationnelle et les revenus d’exploitation.

Obtenez des pièces de poids uniforme et des temps de cycle optimisés en utilisant des modèles, des alarmes et les techniques DECOUPLED MOLDING®.

Comment les transformateurs de l’automobile font des économies grâce à RJG

Grâce à une combinaison unique de formations, de technologies et de conseils, les transformateurs du secteur de l’automobile sont capables d’acquérir les compétences requises pour accélérer le processus de lancement d’outils—cela comprend la conception du moule et de la pièce, la formation sur les processus et sur l’équipement. Nous vous aiderons à optimiser vos outils et à maintenir des processus et des produits uniformes tout en réduisant le nombre de pièces suspectes et en tirant profit de la puissance de l’industrie 4.0.

En quoi sommes-nous différents des autres entreprises qui fournissent des solutions de moulage par injection ?

Découvrez pourquoi les transformateurs de l’automobile nous choisissent comme partenaires stratégiques

Nous offrons un support client immédiat

Nous disposons d’une équipe d’interlocuteurs dédiés qui se tiennent à votre disposition, dont votre chargé de clientèle, votre représentant technique et votre représentant du service clientèle.

Nos équipements sont en constante évolution

CoPilot® est une architecture ouverte qui vous offrira une expérience unique à l’avenir et The Hub® fournit des analyses uniques et une aide précieuse au lancement d’outils pour vous faciliter le passage dans l’industrie 4.0.

Nous créons des solutions taillées sur mesure pour vous

Nous créons des solutions personnalisées élaborées en fonction de vos besoins et nous vous soutenons sur tous les fronts — de la formation à la technologie, en passant par toutes les étapes intermédiaires.

Nous sommes présents dans le monde entier

Grâce à nos sites répartis dans le monde entier, nous sommes en mesure de fournir la même expérience et le même message dans une multitude de pays et de langues. Cela signifie des processus standardisés partout dans le monde.

Transformateurs de l’automobile qui ont amélioré la qualité et leur production

TI Automotive

Diminuer drastiquement les rebuts, améliorer la production

« Notre taux de rebut est passé de 1,25 % à 0,25 % et notre production quotidienne est passée de 99,000 connecteurs à 150,000. »

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2

%

>

0.8

%

Reduction in scrap

$

173

k

Savings in machine time

Century Mold

Des formations uniques en leur genre

« Nous avons réduit nos rebuts de 2 % à 0,8 % en l’espace de 2 ans et avons économisé plus de 173 000 $ en temps machine. Par ailleurs, nous avons réussi à réduire les plaintes des clients de 59 % grâce à la formation RJG. »

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Windsor Mold Group

Standardiser les procédés à travers le monde

« Nous avons mis l’accent sur la formation d’une équipe multi-displinaire composée d’employés occupant des postes dans tous les aspects techniques de l’entreprise, y compris l’ingénierie, les process, la qualité, la maintenance et la gestion. Cette approche diversifiée a permis de combler des lacunes en matière de communication et de connaissances, permettant une prise de décision plus rapide et une efficacité accrue. »

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