Augmentez vos profits sans compromettre la qualité

Produisez des pièces de haute qualité tout en réduisant les coûts

Les solutions technologiques et de formation éprouvées de RJG vous permettent de produire des pièces de meilleure qualité, de réduire les rebuts, de diminuer les temps de cycle et de fonctionner avec moins de ressources. Que vous soyez confronté à l’augmentation des coûts des matériaux, au manque de main-d’œuvre ou aux arrêts de machine, nous vous aidons à faire plus avec moins.

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Une injection plus intelligente. De meilleures marges.

Comment nous vous aidons à augmenter vos profits.

Réduisez les temps d’arrêt

Démarrages plus rapides, moins d’ajustements par tâtonnements et changements plus rapides pour une production continue.

Pas de pièces bloquées. Pas d’attente. Juste plus de temps de cycle.

Comment : Grâce aux retours en temps réel et à des directives de configuration, les opérateurs peuvent démarrer rapidement avec un minimum de retard.

Réduisez les rebuts et les retouches

La surveillance de la pression dans la cavité et le DECOUPLED Molding® garantissent une qualité constante des pièces, ce qui signifie moins de rebuts, moins de pièces défectueuses et plus de revenus pour chaque tir.

Moins de défauts = des cycles plus rentables.

Comment : En analysant les conditions dans le moule en temps réel, vous pouvez identifier et corriger les problèmes avant qu’ils ne génèrent des déchets.

Utilisez des matériaux moins coûteux

Obtenez la même qualité avec des résines moins chères. La technologie RJG réduit l’impact de la variabilité des matériaux, vous permettant de mouler avec des résines recyclées ou à large spectre sans compromettre la qualité.

Comment : Nos systèmes s’adaptent aux fluctuations des caractéristiques des matériaux pour maintenir la qualité, même avec des mélanges de résines imprévisibles.

Utilisez la plus petite machine possible

Nos solutions vous donnent la confiance nécessaire pour utiliser des machines plus petites, réduisant ainsi les coûts énergétiques et généraux.

Cela signifie plus de flexibilité, moins de dépenses et une meilleure disponibilité des presses.

Comment : Les données de pression dans la cavité garantissent que le processus est parfaitement ajusté, même sur des presses de moindre tonnage.

Réduisez la dépendance à la main-d’œuvre

Laissez la machine prendre des décisions intelligentes basées sur les données, minimisant ainsi le besoin d’intervention humaine.

Fini le tri manuel des pièces. Juste une qualité automatisée et cohérente.

Comment : Les outils d’automatisation et les informations sur la pression dans la cavité éliminent le tri manuel et réduisent la supervision des opérateurs.

Anticipez les problèmes avant qu’ils n’arrivent

Utilisez des informations en temps réel pour détecter les problèmes avant qu’ils ne deviennent des défauts coûteux.

Protégez votre temps, votre argent et votre réputation avec un historique complet du processus pour une traçabilité.

Comment : Les données de processus et la surveillance en temps réel vous informent des tendances anormales avant qu’elles ne provoquent des rebuts.

Maximisez les économies de matériaux

Obtenez la même qualité avec des résines moins coûteuses

Grâce à la surveillance de la pression dans la cavité, RJG permet aux transformateurs de tirer parti des avantages financiers et environnementaux des matériaux moins coûteux. Que vous intégriez des matériaux recyclés, à large spectre ou régénérés, vous pouvez réduire les coûts de matériaux jusqu’à 50 %.

Fait : Les normes de l’industrie automobile permettent jusqu’à 25 % de matériaux régénérés dans les pièces, offrant une opportunité importante d’économies.

En résumé : vous gagnez plus avec moins

La technologie RJG n’améliore pas seulement votre processus, elle améliore vos résultats financiers. De l’optimisation des cycles à l’automatisation économique, nous vous aidons à transformer les inefficacités en opportunités.

Des économies réelles, des résultats prouvés

« La technologie de pointe de RJG, y compris les capteurs et systèmes de surveillance dans la cavité, nous a offert des outils avancés pour surveiller et optimiser nos processus de moulage. La capacité de collecter des données en temps réel et de réaliser des analyses approfondies a été un changement radical pour nos efforts de contrôle qualité et d’optimisation des processus. »