L’enjeu
En 2001, nous étions confrontés à de nombreuses difficultés, notamment : des pièces plus minces, des plastiques plus résistants, une croissance dans des régions du monde qui ne sont pas connues pour l’ingénierie des matières plastiques et la production de pièces identiques sur de multiples sites à travers le monde. C’est cette année-là que j’ai découvert RJG et ses techniques de traitement en moulage découplé (DECOUPLED MOLDING®) lors d’une réunion de synthèse tenue à Nypro. Après la réunion, j’ai été chargé de diriger l’équipe de mise en œuvre de la formation de Nypro Clinton. Le but de l’équipe était de mettre en œuvre une approche scientifique standardisée et simplifiée pour le moulage par injection, afin d’améliorer le temps de cycle et la qualité des pièces.
La solution
J’ai été l’une des trois personnes choisies pour devenir Maître-mouleur III, certifié à former des employés Nypro. Après ma certification, nous avons commencé à enseigner en juillet 2003. Au cours de cette première phase, nous avons appris que nous devions diriger la mise en œuvre par le biais des managers du programme, plutôt que par le biais des techniciens de moulage ou des responsables de la production. Ils ont pu utiliser efficacement ces méthodes depuis la phase de planification et d’essai et les transférer en production. Le programme s’est développé à l’échelle mondiale et en août 2006, nous avons ouvert le Nypro University Learning Center avec quatre machines dédiées strictement à la formation. La formation RJG a permis à notre entreprise mondiale en pleine croissance de constituer des équipes multifonctionnelles au sein des usines individuelles qui peuvent construire correctement un processus découplé valide qui :
identifie les problèmes au lieu de les couvrir, de sorte qu’ils peuvent être solutionnés avant que la production ne commence.
Réduit les effets de la variation normale du plastique et de l’équipement pour des produits plus stables.
Fournit des preuves de variation anormale
Fournit un enregistrement des résultats de processus indépendant de la machine afin qu’il puisse être dupliqué sur n’importe quelle machine à mesure que l’échelle ou l’emplacement des programmes change.
Permet l’assistance à distance pour réduire le délai de mise sur le marché, car nous le faisons tous de la même manière.
Les résultats
Ces équipes bénéficient de la formation RJG de façon concrète et apportent la preuve de leurs compétences et capacités après une formation de deux semaines très intense, qui ne peut être validée qu’après y avoir consacré beaucoup de temps et une diligence extrême. Les usines envoient certains de leurs salariés clés pendant 2 semaines, ce qui signifie qu’elles doivent fournir une prise en charge, plus les frais de voyage et les frais du cours. Cette formation exige beaucoup de temps et d’efforts, pourtant, la fréquentation ne désemplit pas. C’est une preuve mesurable de l’efficacité de cette formation. Des stagiaires viennent d’Asie et d’Europe et comptent parmi eux des salariés non-Nypro ainsi que nos clients.
Le cours sur le moulage découplé II est devenu une référence mondiale. Le système eDART® de RJG avec les capteurs Lynx est notre référence quand DECOUPLED II ne suffit pas, lors d’une évaluation préalable des risques, ou après, en raison de problèmes de capacités. Beaucoup de nos clients médicaux et électroniques sont très intéressés par la mise en place de cette technologie dans leurs nouveaux moules. Pendant la formation, les avantages du procédé de moulage découplé II sont incontestables au regard des résultats et de la grande maîtrise de ce procédé lorsque l’on change de matériaux à la volée et que les pièces moulée, elles, changent à peine.
Doug Thorpe
Directeur, Technologie avancée
Formation centre et processus
Nypro Inc.
À propos de Nypro
Nypro est l’un des plus grands fabricants de moulage par injection et de sous-traitance du monde. Nous exploitons plus de 50 entreprises distinctes dans 17 pays et fournissons nos services aux plus grandes sociétés mondiales de l’électronique et des télécommunications, des consommateurs et des industriels, de l’emballage, des soins de santé et de l’automobile ainsi que des fabricants sous contrat.
