Master Molder^® II

Description du cours

Techniques avancées pour les stratégies de traitement quotidien.

Techniques avancées : traitement avec la technologie de pression en cavité.

Le cours de certification Master Molder® II est conçu pour ceux qui souhaitent utiliser les données de pression en cavité pour surveiller (détecter et contenir les pièces suspectes) et contrôler le transfert vitesse-pression (V→P) afin de minimiser les effets des variations normales de viscosité.

En utilisant de nombreuses études de développement et d’optimisation sur la presse, les participants prendront des décisions basées sur des données pour établir des processus robustes en utilisant les stratégies DECOUPLED MOLDING II et III, tout en tenant compte des capacités et des limites des différentes machines où un moule pourrait être programmé pour la production. Les participants documenteront les processus à l’aide de Variables Indépendantes de la Machine et utiliseront des modèles de graphiques de cycle pour transférer les processus de manière plus efficace vers d’autres machines compatibles.

Les participants bénéficieront d’une vaste pratique pratique avec le système RJG CoPilot® et examineront les résumés historiques et les données de graphiques de cycle via The Hub® afin d’identifier et de corriger les modifications de processus.*

Durée du cours : 2 semaines

Points forts du cours :

Développer et optimiser des processus en utilisant les stratégies DECOUPLED MOLDING II et III et les données de pression en cavité
Améliorer la répétabilité du processus avec les techniques de contrôle du processus DECOUPLED MOLDING III
Transférer et ajuster efficacement des modèles de processus sur différentes presses, en se concentrant sur ce que le plastique subit dans la cavité
Interpréter des graphiques pour diagnostiquer et corriger les variations de traitement
Configurer des alarmes pour détecter les sous-injections

Objectifs du cours :

Évaluer la capacité de traitement de différentes tailles et types de machines de moulage pour associer un moule à une machine capable
Identifier les avantages et les exigences d’une stratégie de traitement DECOUPLED MOLDING III
Développer et optimiser les processus DECOUPLED MOLDING II et III en utilisant des dispositifs d’acquisition de données (CoPilot) avec des capteurs machine et dans le moule
Documenter des processus robustes DECOUPLED MOLDING II et III sur une Fiche de Configuration Universelle en utilisant des Variables Indépendantes de la Machine
Transférer et ajuster efficacement les processus de moulage sur différentes tailles et types de machines en utilisant les données de la fiche de configuration universelle et les modèles de graphiques de cycle CoPilot
Comparer les stratégies de configuration des alarmes et pratiquer la configuration des alarmes pour détecter les sous-injections
Analyser les données des graphiques de cycle et des graphiques récapitulatifs pour identifier les variations de processus et résoudre les problèmes
Identifier les différents types de capteurs disponibles pour divers projets d’instrumentation et sélectionner un emplacement et une taille de capteur de pression en cavité appropriés

Prérequis du cours

Requis :
Pour s’inscrire au cours Master Molder II, il est nécessaire d’avoir obtenu le certificat Master Molder I.

Recommandations du Cours

Pour maximiser les chances de réussir les évaluations chronométrées nécessaires pour obtenir la certification, RJG recommande vivement un minimum de 3 mois entre les cours Master Molder I et Master Molder II afin de permettre aux participants de mettre en pratique les compétences de développement de processus apprises lors du Master Molder I.

Pour ceux qui sont moins familiers avec la configuration et l’utilisation du système RJG CoPilot®, il est recommandé de compléter au préalable le cours en ligne et à son rythme « Meet Your CoPilot », mais ce n’est pas obligatoire.

Disponibilité

Ce cours est disponible au public.

Aperçu du programme du cours :

(Sous réserve de modifications à la discrétion de l’instructeur)

Semaine 1

Jour	Théorie, Méthodologie, Démonstrations de Laboratoire & d’Équipement	Opportunités de Pratique en Laboratoire (Petits Groupes & Pratique Individuelle)
1	Évaluer la capacité de traitement de différentes machines de moulage en utilisant des variables indépendantes de la machine Documenter les processus D2 avec des variables indépendantes de la machine (MIVs) Examiner les options d’évaluation des performances des machines	Étude de la capacité de la machine Étude de la vitesse d’injection et du temps d’accélération Orientation de la machine
2	Examiner les courbes de graphes de cycle Comparer les types de capteurs de pression et les styles d’installation Configuration de la machine CoPilot et du moule	D2 vs D3 avec étude des variations de viscosité
3*	Comparer les stratégies de traitement D2 et D3 Aperçu des étapes pour développer des processus D2 et comment les convertir en D3 Déterminer théoriquement vs. pratiquement la force de serrage requise Établir un court tirage de remplissage uniquement pour les processus D2 Optimiser la pression arrière et la décompression Déterminer la fermeture de la porte avec les données de pression de cavité	Développer un processus D2 avec instrumentation Étude d’optimisation de la pression arrière Étude de la décompression après le retour de la vis Étude de remplissage uniquement pour D2 Étude du temps de maintien (en utilisant les données de courbe de pression de cavité) Étude d’optimisation de la force de serrage Étude de capacité de poids en 32 tirs
4*	Documentation du processus D3 Comparer les stratégies de réglage des alarmes Examiner les tailles et les emplacements des capteurs de pression	Étude de l’aire d’influence Régler les alarmes pour détecter les courts tirages dans les processus D2 Convertir un processus D2 en D3
5*	Comparer les graphes de cycle avec les modèles Aperçu des types et des objectifs des autres capteurs de surveillance en moule et de processus Examen des données récapitulatives et des graphiques de cycle sur le Hub	Identifier les modifications des réglages des processus D2 et D3 en utilisant des graphes (Étude : Qu’est-ce qui a changé ?) Développer et documenter les processus D3 Enregistrer les modèles D2 et D3 Régler les alarmes pour détecter les courts tirages dans les processus D3

Semaine 2

Jour	Théorie, Méthodologie, Démos de Laboratoire et d’Équipement	Opportunités de Pratique en Laboratoire (Pratique en Petit Groupe et Individuelle)
6	Étapes pour faire correspondre les modèles	Faire correspondre les Modèles D2 et D3
7*	CoPilot & Hub : Navigation et Outils	Faire correspondre les Modèles D3 Développer et Documenter les processus D3 Configurer des alarmes pour détecter les pièces courtes
8*	Révision du Contenu & Préparation à l’Examen	Journée de Pratique d’Examen (Temps libre dans le laboratoire pour la Construction et la Correspondance de Processus D3 et la Configuration d’Alarmes)
9 & 10*	Examen 1: Partie 1: Théorie & Méthodologie Partie 2: Interprétation des Graphiques de Cycle et de Résumé	Examens 2 & 3: Développer et Documenter deux Processus DECOUPLED MOLDING III Examen 4: Faire correspondre un Processus DECOUPLED MOLDING III Examen 5: Configurer des alarmes pour détecter les pièces courtes

Start Date	End Date	Nom	Langue	Emplacement	Open Seats	Prix
2024/12/02	2024/12/13	Master Molder® II	Spanish	Opelika, Alabama	2	$4,445.00	Register
2025/03/31	2025/04/11	Master Molder® II	English	Peterborough, Cambridgeshire	5+	£3,710.00	Register
2025/09/22	2025/10/03	Master Molder® II	English	Peterborough, Cambridgeshire	5+	£3,710.00	Register
2025/04/21	2025/05/02	Master Molder® II	English	Traverse City, Michigan	5	$4,445.00	Register

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