Savoir ce qu’il se passe à l’intérieur du moule pour améliorer la cohérence entre les pièces et leur qualité
Collecter des informations provenant de l’intérieur de la cavité, au cœur du processus, vous donne les informations requises pour garantir la qualité à chaque cycle d’injection.
Profitez du pouvoir de la connaissance grâce à la technologie de capteur pour le moulage par injection
La pression empreinte est la variable process la plus directement corrélée à la qualité des pièces car la mesure a lieu là où la pièce est fabriquée.
- Soyez informé quand un process dérive et sachez le réajuster en utilisant les données intra-cavité
- Réduisez le temps requis pour fabriquer de bonnes pièces
- Suivez les variations pour éviter de vous lancer dans des suppositions lors du dépannage
- Réduisez les coûts de validation en validant les processus indépendamment de la machine
- Archivez et exportez des données importantes
- Créez un journal d’audit pour réduire les risques pour chaque pièce expédiée
- Soyez immédiatement informé de changements dans votre processus
- Triez automatiquement les pièces anormales et dites adieu aux inspections manuelles
- Fini l’envoi de pièces mauvaises à vos clients
- Maîtrise précise et cohérente du processus de moulage
- Réduisez le taux de rebut et améliorez la qualité des pièces
- Augmentez la durée de vie de l’outil et réduisez les dommages de l’équipement
Types de technologies de moulage par injection avec capteurs
Types de capteurs de pression intra-empreinte
Nous sommes là pour garantir que vos capteurs vous donnent pleine satisfaction
Témoignages
Hear what our amazing customers have to say about in-mold sensors:
Validation de pièces moulées médicales en toute confiance
Nos clients peuvent clairement apprécier ce que RJG nous permet de voir, de comprendre et de documenter, ce qui rehausse indéniablement leur niveau de confiance quant au degré de qualité optimale de leurs produits.
Fred Chamberlain
Vice-président des opérations Dana Molded Products
C’est comme si nous disposions d’un auditeur à plein temps au niveau de chaque presse
RJG nous a permis de gagner en qualité et de réaliser des économies. Grâce aux logiciels, nous sommes en mesure de réduire la fréquence des contrôles qualité qui sont nécessaires pour assurer la production de bonnes pièces. Lorsque nous utilisons le système eDART et les capteurs à l’intérieur des moules, c’est comme si nous disposions d’un auditeur à plein temps au niveau de chaque presse.
Chris Laverty
Ingénieur Manufacturing Plastic Components, Inc.
La qualité, encore et toujours
Moule 16 empreintes conçu et construit par Advent, comprenant un capteur de pression d’empreinte dans chaque cavité… Depuis qu’Advent a commencé la production de cette pièce il y a 5 ans et après 250 millions de pièces, nous n'avons pas livré une seule pièce défectueuse au client.
Ken Desrosiers
Président Advent Tool and Mold Co.
Ressources capteur
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