
Remplissez notre Questionnaire de recherche de formations en ligne gratuit pour trouver le cours qui vous convient
Aider les entreprises à faire d’importantes économies de temps et d’argent grâce à des services de conseils spécialisés.
Évaluations des installations pour avoir une vision claire de la situation actuelle

Découvrez les inefficacités cachées avec une évaluation GAP de RJG
Vous avez du mal avec des taux de rebut élevés ou des temps d’arrêt ? Notre évaluation GAP fournit une analyse approfondie et basée sur les données de vos opérations de moulage par injection pour identifier les inefficacités, les risques de qualité et les opportunités d’amélioration. Nous évaluons vos installations, équipements, processus et équipes pour déterminer les points affectant la performance. Après l’évaluation, vous recevrez un rapport complet avec des recommandations claires et exploitables pour améliorer la productivité, réduire les déchets et optimiser l’excellence opérationnelle.
Prêt à améliorer votre processus de fabrication ?
Solutions TZERO pour un lancement plus rapide et plus efficace des outils

TZERO utilise divers programmes logiciels combinés à notre expérience afin de fournir une solution complète garantissant un process optimal dès le démarrage du moule et au-delà. Notre solution TZERO s’articule autour de trois axes principaux :
Analyse de la conception des pièces: nous analysons la conception de vos pièces, la géométrie et les matériaux du point de vue du process et de l’outillage pour savoir si votre pièce est prête à être conçue et fabriquée.
Analyse de la conception de moule: nous évaluons la conception d’un moule d’injection pour garantir l’intégrité structurelle et analyser les moyens d’alimentation du melt, l’éventation, le système de refroidissement et le dispositif d’éjection pour s’assurer de la capacité de fonctionnement de l’équipement.
Simulation du moulage par injection: grâce à l’utilisation de la simulation, nous évaluons tous les aspects de la conception pour identifier les défauts de moulage potentiels et garantir une bonne capacité de fonctionnement de l’équipement.
Consultation sur les processus pour fabriquer des pièces de meilleure qualité et plus uniformes

Que vous souhaitiez résoudre des problèmes persistants, réduire les temps de cycle, diminuer le taux de rebut ou autre chose, nous avons ce qu’il vous faut (même si vous n’utilisez pas nos équipements). Nous nous concentrons sur trois volets:
Optimisation des processus: optimisez vos processus de moulage par injection pour fabriquer des pièces en plastique de première qualité encore plus efficacement et à moindre coût.
Interprétation des courbes: soyez capable d’interpréter les courbes de vos processus pour avoir le maximum d’information grâce à vos équipements.
Stratégies de positionnement des capteurs: choisissez le bon capteur, le bon positionnement et la bonne méthode d’installation pour être sûr d’avoir les outils requis pour rentabiliser votre investissement.
Rencontrez certains de nos formateurs

Sean Yang
Trainer

Jorge Banderas
Trainer

Bob Reese
Trainer
